[實用新型]一種熔鑄冷卻系統

有效

• 申請號: 201320746567.4
• 申請日: 2013-11-21
• 公開（公告）號: CN203565837U
• 公開（公告）日: 2014-04-30
• 發明（設計）人: 王燦;李潔梅
• 申請（專利權）人: 重慶星格泵業集團有限公司
• 主分類號: B22D30/00
• 分類號: B22D30/00;B22D21/00;B22D31/00
• 代理公司: 北京市金棟律師事務所 11425
• 代理人: 邢江峰

技術領域

本實用新型涉及冷卻系統，尤其是一種熔鑄冷卻系統。

背景技術

目前，有色金屬的熔鑄鑄造行業中普遍使用的冷卻系統，一般由單級單吸冷水泵、手動過濾器、鑄造機、冷卻塔、單級單吸熱水泵和普通控制柜等附件組成，主要存在以下幾個缺點：

1、現有冷卻系統對鑄造機進行冷卻。其冷水泵和熱水泵采用的是結構形式為單級單吸懸臂式離心泵，軸承所受軸向力較大，容易損壞，冷卻系統運行不穩定；其效率較低，浪費電能。

2、現有冷卻系統的冷水泵運行方式為工頻運行、流量壓力恒定，然而由于鑄造時大扁錠頭尾部分、中間部分、大面、小面對冷卻水的需求均不一樣和鑄造時結晶器運行速度不一樣對冷卻水的需求也不一樣，所以在冷卻時需要進行變流量控制，而現有冷卻系統使用的流量壓力恒定，使大扁錠冷卻強度不一樣，收縮不均勻，易產生裂紋等問題。

3、現有冷卻系統的過濾器多采用手動清洗過濾器，當運行一段時間后過濾器需要清洗和維護時，就必須要求系統停機或者關閉清洗管路進行清洗和維護，對大扁錠鑄造造成影響，且維護耗時較多且不利于運行。

實用新型內容

本實用新型的目的是提供一種效率高，節約電能，提高了系統運行可靠性，能精確地控制冷卻水用量，過濾器的自清洗時間短，清洗無需人力物力，清洗時對系統影響小，提高產品的成品率和產品品質，及提高鑄造效率的熔鑄冷卻系統，解決了現有冷卻系統中存在的電能浪費、系統運行不穩定、冷卻效果不好，影響產品質量，同時影響鑄造效率的問題。

為了達到上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種熔鑄冷卻系統，包括自清洗過濾器、第一單級雙吸泵、第一蓄水池、冷卻塔、第二單級雙吸泵、第二蓄水池和工頻控制柜，所述自清洗過濾器的進口端與所述第一單級雙吸泵的出口端連通，所述第一單級雙吸泵的進口端與所述第一蓄水池的出水口連通，所述第一蓄水池的進水口與所述冷卻塔的出口端連通，所述冷卻塔的進口端與所述第二單級雙吸泵的出口端連通，所述第二單級雙吸泵的進口端與所述第二蓄水池的出水口連通，所述工頻控制柜與所述第一單級雙吸泵控制連接。

進一步地，在所述第一單級雙吸泵的出口端和/或進口端設置閥門。

進一步地，在所述第二單級雙吸泵的出口端和/或進口端設置閥門。

本實用新型的熔鑄冷卻系統采用單級雙吸泵，效率高，節約電能；同時單級雙吸泵為兩端支撐結構，葉輪采用雙吸結構，更好的平衡了軸向力，所承受的軸向力很小，軸承不易損壞，提高了冷卻系統的運行可靠性。采用工頻控制柜對第一單級雙吸泵進行變頻控制，能精確地控制不同冷卻部位的冷卻水的用量，提高了產品的成品率和產品品質。采用自清洗過濾器，其為全自動反沖洗過濾器，自清洗過濾器的自清洗時間短，清洗無需人力物力，清洗時對系統影響小，從而提高產品的成品率和產品品質，及提高鑄造效率。同時冷卻系統的維護少，且簡單。

本實用新型普遍適用于有色金屬的熔鑄鑄造行業。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是實施本實用新型的熔鑄冷卻系統的連接結構示意圖；

圖1中，1、自清洗過濾器，2、第一單級雙吸泵，3、第一蓄水池，4、冷卻塔，5、第二單級雙吸泵，6、第二蓄水池，7、工頻控制柜，8、閥門，9、鑄造機。

具體實施方式

下面將結合本實用新型的附圖，對本實用新型的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

根據圖1所示，本實用新型一種熔鑄冷卻系統，包括自清洗過濾器、第一單級雙吸泵、第一蓄水池、冷卻塔、第二單級雙吸泵、第二蓄水池和工頻控制柜，所述自清洗過濾器的進口端與所述第一單級雙吸泵的出口端連通，所述第一單級雙吸泵的進口端與所述第一蓄水池的出水口連通，所述第一蓄水池的進水口與所述冷卻塔的出口端連通，所述冷卻塔的進口端與所述第二單級雙吸泵的出口端連通，所述第二單級雙吸泵的進口端與所述第二蓄水池的出水口連通，所述工頻控制柜與所述第一單級雙吸泵控制連接，而且，在所述第一單級雙吸泵的出口端和進口端設置閥門，在所述第二單級雙吸泵的出口端和進口端設置閥門。