[實用新型]一種觸控屏傳感器的結構

有效

• 申請號: 201320744177.3
• 申請日: 2013-11-20
• 公開（公告）號: CN203658982U
• 公開（公告）日: 2014-06-18
• 發明（設計）人: 蕭名男;王力威;崔繼文;李凌翔
• 申請（專利權）人: 佳晶光電(廈門)有限公司
• 主分類號: G06F3/044
• 分類號: G06F3/044
• 代理公司: 廈門市首創君合專利事務所有限公司 35204
• 代理人: 楊依展

技術領域

本實用新型涉及一種電容式觸控屏其傳感器的結構。

背景技術

一般傳統的電容屏傳感器制作方法是利用類似半導體制程技術或者傳統電阻屏絲印技術來實現，其中包括薄膜、黃光（絲印）、蝕刻等技術，其制作時間耗費過長、且制作設備費用高昂等問題。

傳統電容屏感應器的制程，必須先利用PVD濺鍍透明導電薄膜，金屬導電薄膜等，再使用光刻或絲印制程與蝕刻制程定義圖案；濺鍍設備與光刻設備比較昂貴。另一方面，光刻、絲印等步驟帶來的工序時間較長、物料消耗大，工藝成本高。

實用新型內容

針對現有電容式觸控屏傳感器生產工藝中時間、物料方面的工藝成本高、周期長的缺陷，本實用新型提出一種觸控屏傳感器的結構，其技術方案如下：

一種觸控屏傳感器的結構，它包括：

一透明絕緣的基板；如PC、PET、PMMA和玻璃等材質者；

一第一導電層，其覆蓋區域為電容屏觸控電極圖案遍及的區域；

一中間層，配合于所述第一導電層的上表面；以及

一第二導電層，配合于所述中間層的上表面；其中

所述第一導電層、第二導電層其厚度小于1000埃。

作為該方案的優選者，可以有如下的改進：

較佳實施例中，所述第二導電層在所述中間層上的投影全部位于該中間層范圍內。

較佳實施例中，所述第二導電層、中間層和第一導電層呈下大上小的階梯狀。

本方案帶來的有益效果有：

1.本方案傳感器電極的形態適合用噴涂的方式實現，因此省略了轉印模具和額外的耗材，也省略了模具的配合時間；所以在電極成型的整個工藝中，有簡單而快速的制造流程，也節省設備的支出。

2.第一導電層和第二導電層通過中間層實現絕緣，基板可以在相同姿態下完成傳感器成型，生成速度更快。

附圖說明

以下結合附圖實施例對本實用新型作進一步說明：

圖1是本實用新型實施例一的第一個工序狀態示意圖；

圖2是本實用新型實施例一的第二個工序狀態示意圖；

圖3是本實用新型實施例一的第三個工序狀態示意圖；

圖4是本實用新型實施例一其垂直剖面的放大示意圖。

具體實施方式

如圖1至圖4所示，本實用新型按工序步驟列舉的示意圖，其中圖4展示了該工序結束后整個傳感器的垂直剖面示意。

如圖1所示，該工序狀態首先提供一透光絕緣的基板10，此基板10可以是多種材料例如PET、PMMA或者硅酸鹽、石英玻璃。本實施例采用石英玻璃。其上表面11平整光潔。

將納米級導電材料與有機溶劑混合，調配為透明的導電懸濁液，再通過一噴墨設備的噴嘴1噴出，附著于基板的上表面11。通過調節導電懸濁液中納米級導電材料的比例，使其固化后表面電阻控制在30Ohm以下，厚度小于1000埃，穿透率大于93%；本方案采用熱固化的方式使導電懸濁液固化定型為此第一導電層21。通過噴嘴1受控的移動和噴射，第一導電層21成為傳感器電容的極板，其覆蓋區域為電容屏觸控電極圖案遍及的區域，如圖1所示。

在上述已經成型第一導電層21的基板10上利用導電懸濁液使用噴墨設備的噴嘴2噴涂一中間層22。該中間層是采用絕緣材料調配于有機溶劑得到的絕緣懸濁液，再以噴涂再固化的方式成型于第一導電層21的上表面，如圖2所示，此中間層22基本上覆蓋了第一導電層21的上表面以充分利用其面積。

中間層22固化定型后，再利用噴嘴1將導電懸濁液噴涂在中間層22的上表面，成型一第二導電層23，該第二導電層23與第一導電層21相互之間良好絕緣并構成電容式觸控屏的傳感器。

導電懸濁液中的納米級導電材料可以為金屬導體和/或半導體，本實施例采用銀/銅的納米材料，線徑為5-30um,長度為40-400nm。為確保實際可靠性，從噴嘴1中流出的導電懸濁液，其熱膨脹系數與基板10相當。

可見，本方案電容式觸控屏的傳感器電極結構均適合噴涂的方式實現，省略了轉印模具和額外的耗材，也省略了模具的配合時間；較之蝕刻、光刻的工藝，也省略了刻蝕耗材和工藝時間；所以在電極成型的整個工藝中，有簡單而快速的制造流程，也節省設備的支出。特別地，本實用新型可直接控制圖形深度，無須額外步驟，當電極參數更改頻繁時，本方案的工藝優勢就尤為明顯。

本方案還具有其他一些特點：