[實(shí)用新型]一種高壓油管壓力測(cè)試的專用泵壓工具有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201320743952.3 | 申請(qǐng)日: | 2013-11-21 |
| 公開(公告)號(hào): | CN203658165U | 公開(公告)日: | 2014-06-18 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 戴文濤;凌寶;張雷 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 滬東重機(jī)有限公司 |
| 主分類號(hào): | G01N3/12 | 分類號(hào): | G01N3/12;G01N3/02 |
| 代理公司: | 上海新天專利代理有限公司 31213 | 代理人: | 祖志翔 |
| 地址: | 200129 上海市*** | 國省代碼: | 上海;31 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 高壓 油管 壓力 測(cè)試 專用 工具 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本實(shí)用新型涉及液壓油管的壓力測(cè)試,具體涉及一種高壓油管壓力測(cè)試的專用泵壓工具,屬于液壓技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)
高壓油管是液壓系統(tǒng)上的關(guān)鍵零部件,在許多領(lǐng)域中有著廣泛的應(yīng)用,例如柴油機(jī)。船用低速柴油機(jī)主機(jī)上的高壓油管一端連接燃油泵,另一端連接噴油器,承擔(dān)著柴油機(jī)上燃油輸送的重任。它具有結(jié)構(gòu)合理,制作工藝復(fù)雜,加工設(shè)備要求較高等特點(diǎn)。高壓油管的制造工藝分為11道工序,分別是:落料、熱處理、組裝、墩頭、鉸孔、打磨、彎管、尺寸檢驗(yàn)、泵壓、打標(biāo)和包裝,其中泵壓工序是至關(guān)重要的一個(gè)環(huán)節(jié),該泵壓工序是為了檢測(cè)高壓油管的連接密封性,找出管子在冷鐓及彎制過程中產(chǎn)生的微裂紋。因此高壓油管的泵壓壓力測(cè)試要求往往較高,需要一種專用于主機(jī)高壓油管壓力測(cè)試的泵壓工具來完成泵壓工序。
目前主機(jī)高壓油管采用簡(jiǎn)易泵壓工具來完成壓力測(cè)試,每次只能完成一根高壓油管的壓力測(cè)試,效率低下;此外該簡(jiǎn)易工具各連接件沒有固定,當(dāng)將高壓油管與泵壓工具連接時(shí),需要用一把扳手卡住泵壓工具,另一把扳手緩緩將高壓油管旋入泵壓工具直至緊固,操作十分費(fèi)力。
總之,使用現(xiàn)有簡(jiǎn)易泵壓工具對(duì)主機(jī)高壓油管進(jìn)行壓力測(cè)試存在有以下問題:
1.每次只能完成一根主機(jī)高壓油管的壓力測(cè)試,生產(chǎn)效率較低。
2.該簡(jiǎn)易工具各連接件沒有固定,導(dǎo)致操作極為不便。
3.該簡(jiǎn)易工裝不具備尺寸檢驗(yàn)功能,泵壓完成以后需要用專用尺寸檢驗(yàn)工裝驗(yàn)證尺寸。
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足,提供一種高壓油管壓力測(cè)試的專用泵壓工具,提升勞動(dòng)生產(chǎn)效率,降低操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。
為實(shí)現(xiàn)上述目的,本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案如下:
一種高壓油管壓力測(cè)試的專用泵壓工具,其包括底座、用以分配壓力通道的分配塊組件和多個(gè)用以排氣和密封的末端接頭組件,所述分配塊組件固定于所述底座中央,所述多個(gè)末端接頭組件固定于該分配塊組件四周的底座上,該分配塊組件與末端接頭組件之間的相對(duì)位置尺寸模擬所述高壓油管的實(shí)際安裝狀態(tài),測(cè)試時(shí)所述高壓油管連接于所述分配塊組件與末端接頭組件之間。
所述的分配塊組件包括分配塊和分配塊泄放螺釘,所述分配塊的頂面設(shè)有高壓油入口,側(cè)面設(shè)有多個(gè)與各高壓油管連接的高壓油出口,該分配塊通過螺栓和銷固定于所述底座上。
所述的末端接頭組件包括末端接頭和接頭泄放螺釘,所述末端接頭的頂面設(shè)有與所述高壓油管連接的接口,該末端接頭通過螺栓和銷固定于所述底座上。
所述的專用泵壓工具滿足6000Bar以下高壓油管壓力測(cè)試的要求。
與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實(shí)用新型的有益效果是,
1、提高了測(cè)試效率——本實(shí)用新型通過分配塊組件將測(cè)試高壓油分配至多個(gè)被測(cè)高壓油管中,有效地拓展了泵壓通道,達(dá)到了在同一時(shí)間內(nèi)對(duì)多根主機(jī)高壓油管進(jìn)行壓力測(cè)試的目的,有效地提高了勞動(dòng)生產(chǎn)率,為實(shí)現(xiàn)主機(jī)高壓油管批量化生產(chǎn)奠定了基礎(chǔ)。
2、操作過程簡(jiǎn)單——操作人員只需將主機(jī)高壓油管接入泵壓工具的對(duì)應(yīng)接口,即可實(shí)現(xiàn)高壓油管與泵壓工裝的連接,操作方式簡(jiǎn)單易學(xué)。
3、測(cè)試過程安全可靠——所述分配塊組件和末端接頭組件的材料、連接方式、連接件強(qiáng)度均經(jīng)過安全性分析和計(jì)算,能夠滿足6000Bar以下主機(jī)高壓油管的壓力測(cè)試要求,測(cè)試的安全性得到保障;此外,在測(cè)試過程中液壓油通過高壓油管時(shí),管內(nèi)的殘余空氣經(jīng)末端接頭上的泄放螺釘孔排出,隨后擰緊泄放螺釘使管子內(nèi)部密閉,達(dá)到了保持壓力并確保壓力穩(wěn)定的效果,從而保證了測(cè)試的可靠性。
4、具有多種功能——采用模塊化設(shè)計(jì),所述底座、分配塊組件和末端接頭組件之間的位置和連接尺寸模擬主機(jī)高壓油管實(shí)際裝機(jī)的結(jié)構(gòu),使得本實(shí)用新型在測(cè)試壓力的同時(shí),具備結(jié)構(gòu)尺寸驗(yàn)證功能。
綜上所述,本實(shí)用新型所述的高壓油管壓力測(cè)試的專用泵壓工具具有測(cè)試效率高、操作簡(jiǎn)單、安全可靠和多功能等諸多優(yōu)點(diǎn),適用于高壓油管的壓力測(cè)試,尤其適用于船用低速柴油機(jī)主機(jī)上高壓油管的批量生產(chǎn)在線測(cè)試。
附圖說明
圖1為本實(shí)用新型的正視圖。
圖2為本實(shí)用新型的俯視圖。
圖3為本實(shí)用新型的側(cè)視圖。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型提供一種高壓油管壓力測(cè)試的專用泵壓工具,主要用于要求完成壓力測(cè)試的船用低速柴油機(jī)主機(jī)高壓油管,通過該泵壓工具將主機(jī)高壓油管與高壓泵連接并形成密閉結(jié)構(gòu),隨著高壓油管內(nèi)部壓力不斷升高而完成壓力測(cè)試過程,達(dá)到檢測(cè)主機(jī)高壓油管連接密封性及查出內(nèi)部微裂紋的目的。
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