[實用新型]一種防內漏風的旋風筒

有效

• 申請號: 201320742396.8
• 申請日: 2013-11-22
• 公開（公告）號: CN203750712U
• 公開（公告）日: 2014-08-06
• 發明（設計）人: 董立龍;趙蔚琳;吳波;段廣彬
• 申請（專利權）人: 濟南大學
• 主分類號: B04C5/12
• 分類號: B04C5/12;B04C5/14
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型旋風筒領域，具體地講，涉及一種防內漏風的旋風筒。

背景技術

旋風筒是典型的氣固分離裝置，其利用氣、固兩相流體的旋轉運動進行分離和換熱。由于旋風筒內氣壓分布不均勻導致其氣固分離效率低，另外，來自下料管的漏風很容易沿下料管沖至旋風筒內，沖散已聚集的物料，打破旋風筒內的流體流場，嚴重影響氣固分離的效率。尤其近期PM2.5備受人們關注，所以提高氣固分離效率，降低粉塵量勢在必行。

實用新型內容

本實用新型要解決的技術問題是提供一種防內漏風的旋風筒，提高旋風筒的分離效率，解決下料管內漏風引起的物料返混問題。

本實用新型采用如下技術手段實現發明目的：

一種防內漏風的旋風筒，包括進風口，其特征是：所述進風口連接蝸殼體，所述蝸殼體連接旋風筒本體，所述旋風筒本體的下端連接下料管，所述旋風筒本體上端與蝸殼體內筒相連，所述下料管與所述旋風筒本體連接處設置有阻風裝置。

作為對本技術方案的進一步限定，所述進風口的橫斷面為五邊形。

作為對本技術方案的進一步限定，所述蝸殼體采用三心270°切大蝸殼式、等角度變化并向下旋轉的螺旋線與所述旋風筒本體相連接。

作為對本技術方案的進一步限定，所述旋風筒本體為突擴型錐體。

作為對本技術方案的進一步限定，所述蝸殼體的上部設置有蝸殼體內筒。

作為對本技術方案的進一步限定，所述蝸殼體內筒的上端設置為出風口。

作為對本技術方案的進一步限定，所述阻風裝置包括一組結構相同的扇形葉片，每個所述扇形葉片以與水平面10-20°的夾角均勻傾斜放置在所述下料管的頂部，每個所述扇形葉片的中心頂點都位于所述下料管一個剖面圓的圓心處。

作為對本技術方案的進一步限定，所述扇形葉片有6個，每個扇形葉片的中心角為64°。

與現有技術相比，本實用新型的優點和積極效果是：本實用新型的蝸殼體采用三心270°切大蝸殼式、等角度變化并向下旋轉的螺旋線與旋風筒本體相連接，有效的避免了氣流因碰撞造成的速度損失和壓力損失；采用蝸殼體內筒，有效的均化蝸殼體和蝸殼體內筒之間的壓力場，增加氣固分離效率和換熱效果；采用阻風裝置，有效的解決了氣固分離過程中因下料管內的風再次進入旋風筒本體引起已沉積物料噴騰的問題，從而大大提高了旋風筒本體內的氣固分離效率。

附圖說明

圖1為本實用新型優選實施例的結構示意圖。

圖2為本實用新型優選實施例的俯視圖。

圖3為本實用新型阻風裝置的結構示意圖。

圖4為本實用新型扇形葉片的結構示意圖。

圖中，1、進風口，2、蝸殼體，3、蝸殼體內筒，4、旋風筒本體，5、下料管，6、阻風裝置，7、出風口，8、扇形葉片。

具體實施方式

下面結合附圖和優選實施例對本實用新型作更進一步的詳細描述。

參見圖1-圖4，所述進風口1連接蝸殼體2，所述蝸殼體2連接旋風筒本體4，所述旋風筒本體4的下端連接下料管5，所述下料管5與所述旋風筒本體4連接處設置有阻風裝置6。

所述進風口1的橫斷面為五邊形。

所述蝸殼體2采用三心270°切大蝸殼式、等角度變化并向下旋轉的螺旋線與所述旋風筒本體4相連接。

所述旋風筒本體4為突擴型錐體。

所述蝸殼體2的上部設置有蝸殼體內筒3。

所述蝸殼體內筒3的上端設置為出風口7。

所述阻風裝置6包括一組結構相同的扇形葉片8，每個所述扇形葉片8以與水平面10-20°的夾角均勻傾斜放置在所述下料管5的頂部，每個所述扇形葉片8的中心頂點都位于所述下料管5一個剖面圓的圓心處。

所述扇形葉片8有6個，每個扇形葉片8的中心角為64°。

本實用新型利用蝸殼體內筒3與三心等角度標高旋轉向下的蝸殼體2相結合，減少了阻力損失，穩定了旋風筒本體4內的流場，并在下料口5處設置阻風裝置6，有效的解決了氣固分離過程中因下料管5內的風再次進入旋風筒引起已沉積物料噴騰的問題，有效的提高了氣固分離效率。

當然，上述說明并非對本實用新型的限制，本實用新型也不僅限于上述舉例，本技術領域的普通技術人員在本實用新型的實質范圍內所做出的變化、改型、添加或替換，也屬于本實用新型的保護范圍。