[實用新型]收割機用閥密封結構有效
| 申請號: | 201320742268.3 | 申請日: | 2013-11-22 |
| 公開(公告)號: | CN203604299U | 公開(公告)日: | 2014-05-21 |
| 發明(設計)人: | 沈鑫海;費海飛;王煥;李景暉 | 申請(專利權)人: | 湖州錦徽液壓有限公司 |
| 主分類號: | F15B13/02 | 分類號: | F15B13/02;F16J15/16;F16J15/06 |
| 代理公司: | 北京科億知識產權代理事務所(普通合伙) 11350 | 代理人: | 湯東鳳 |
| 地址: | 313000 浙江省湖州市經濟*** | 國省代碼: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 收割機 密封 結構 | ||
技術領域
本實用新型涉及一種閥門結構,尤其是一種收割機用閥密封結構。?
背景技術
在收割機上的液壓控制系統中,一般均使用一換向閥門來對液壓系統進行控制,通過閥芯的高頻往復活動來實現液壓回路的通斷,如圖1所示,現有的收割機用閥一般包括殼體1及設于殼體1中的閥芯2,閥芯2受控進行往復活動,由于閥芯2一部分位于殼體1內部,一部分伸出于殼體1外部,而為了有利于閥芯2的高頻往復運動,一般在殼體1內注有潤滑油,為了防止潤滑油流出,一般在閥芯2?的伸出部分上套接一密封板3并固定于殼體1的外壁上,在密封板3與殼體1之間設置第一密封圈4,在密封板3與閥芯2之間設置第二密封圈5,以保證密封性,防止滲油。
但是,由于收割機在工作時,灰塵和雜質較多,灰塵和雜質容易進入閥芯2與第二密封圈5之間,造成閥芯2動作的卡滯,不僅影響其正常工作的精確性,而且容易損壞閥體,減少閥體的使用壽命。?
實用新型內容
本實用新型提供一種保護收割機用閥正常工作、延長使用壽命的收割機用閥密封結構。
為了實現上述目的,本實用新型采用如下技術方案:
它包括一殼體和設于殼體中的閥芯,閥芯一部分位于殼體內部,一部分伸出于殼體外部,在閥芯的伸出部分上套接一密封板并固定于殼體的外壁,在密封板與殼體之間設置第一密封圈,在密封板與閥芯之間設置第二密封圈,其改進在于:所述的第二密封圈包括設于密封板與閥芯之間的嵌入部和由嵌入部向密封板外延伸的延伸部,所述的延伸部貼合閥芯延伸。
優選地,所述的第二密封圈的嵌入部截面為L形。
優選地,所述的第二密封圈的延伸部截面為三角形。
優選地,所述的密封板與殼體之間還設有第三密封圈。
優選地,所述的第三密封圈位于第一密封圈外。
優選地,所述的第一密封圈安裝于殼體上的第一安裝槽中。
優選地,所述的第二密封圈安裝于殼體上的第二安裝槽中。
優選地,所述的第三密封圈安裝于殼體上的第三安裝槽中。
優選地,所述的第三安裝槽截面為L形。
由于采用了上述結構,本實用新型的收割機用閥密封結構通過在第二密封圈設置向密封板外延伸的延伸部,使得灰塵和雜質不易進入密封板與閥芯之間,將其擋在外部,灰塵和雜質附著以后,由于仍處于外部空間中,外部的氣流或者設備的震動即可使其脫離閥芯,從而保證閥芯正常的精確的活動,同時也避免了因活動阻滯造成的損壞,延長了閥體的使用壽命。
附圖說明
圖1是現有的收割機用閥結構示意圖;
圖2是本實用新型實施例的結構示意圖。
圖中:
殼體1;
閥芯2;
密封板3;
第一密封圈4;
第二密封圈5、嵌入部51、延伸部52;
第三密封圈6;
第一安裝槽7;
第二安裝槽8;
第三安裝槽9。
?具體實施方式
如圖2所示,本實施例的收割機用閥密封結構包括一殼體1設于殼體1中的閥芯2,閥芯2受控進行往復活動,閥芯2一部分位于殼體1內部,一部分伸出于殼體1外部,在閥芯2的伸出部分上套接一密封板3并固定于殼體1的外壁,在密封板3與殼體1之間設置第一密封圈4,在密封板3與閥芯2之間設置第二密封圈5,所述的第二密封圈5包括設于密封板3與閥芯2之間的嵌入部51和由嵌入部51向密封板外延伸的延伸部52,為了保證良好的密封效果,所述的延伸部52貼合閥芯2延伸。
本實施例中,為了保證第二密封圈安裝的穩固度,避免其在閥芯的高頻往復活動中發生位移,從而影響密封性,所以所述的第二密封圈5的嵌入部截面為L形。將第二密封圈5設置為L形以后,通過水平部分在進行閥芯2與密封板3之間的密封和防塵,通過垂直部分來進行位置固定,保證其使用時的穩定性。
為了減小延伸部52與外接的接觸面,減少灰塵及雜質的附著,本實施例中,所述的第二密封圈5的延伸部52截面為三角形。
在現有產品的使用中,僅僅通過第一密封圈進行外殼1與密封板3的密封仍然會有滲油的現象,為了解決此問題,本實施例中,所述的密封板3與殼體1之間還設有第三密封圈6。
具體的,所述的第三密封圈位于第一密封圈外。
本實施例中,所述的第一密封圈4安裝于殼體上的第一安裝槽7中。
本實施例中,所述的第二密封圈5安裝于殼體上的第二安裝槽8中。
本實施例中,所述的第三密封圈6安裝于殼體上的第三安裝槽9中。
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