[實(shí)用新型]一種用于管式燒結(jié)膜過濾器的氣水反吹洗裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201320741886.6
• 申請日: 2013-11-22
• 公開（公告）號: CN203610049U
• 公開（公告）日: 2014-05-28
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 歐陽聯(lián)格;黃紅武;周水庭;葛曉宏;譚璀璨;葉瑋嶸;林育從
• 申請（專利權(quán)）人: 廈門理工學(xué)院
• 主分類號: B01D61/00
• 分類號: B01D61/00;B01D65/02;C02F1/44;B01D29/50;B01D29/11;B01D29/66
• 代理公司: 廈門市新華專利商標(biāo)代理有限公司 35203
• 代理人: 麻艷

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及污水凈化處理的技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種用于管式燒結(jié)膜過濾器的氣水反吹洗再生裝置。

背景技術(shù)

管式燒結(jié)膜具有單位體積過濾面積大、單位過濾面積過濾流量大、過濾精度高（可達(dá)0.1μm）、抗污能力強(qiáng)、剛度強(qiáng)度大、耐壓能力強(qiáng)、反吹洗再生能力強(qiáng)等特點(diǎn)，廣泛用于化工、食品、醫(yī)療醫(yī)藥、生物技術(shù)、環(huán)境工程等行業(yè)的污水凈化處理或其它液體的澄清過濾、液固分離等方面。

防止膜堵塞、延長膜的使用壽命、降低處理成本一直是膜過濾器行業(yè)追求的目標(biāo)。由于燒結(jié)管是剛性的，可以利用壓縮空氣反吹，不僅可把管壁上的濾渣吹落下來，同時(shí)還可以將毛細(xì)微孔內(nèi)的微粒反吹出來，從而達(dá)到反吹再生。

為了提高燒結(jié)管過濾器單機(jī)過濾能力，降低單位體積固液處理量的處理成本，生產(chǎn)企業(yè)將幾百根甚至上千根燒結(jié)管裝于一個(gè)過濾器殼體內(nèi)，構(gòu)成一個(gè)過濾能力較大的裝置，具有造價(jià)低，占地小，操作簡單等特點(diǎn)。

但是這種結(jié)構(gòu)的缺點(diǎn)是反吹氣流不均勻，導(dǎo)致反吹不徹底，存在反吹死角。隨著時(shí)間的推移，有部分膜失去過濾作用，從而降低過濾裝置的過濾能力。目前這類過濾器的反吹洗裝置是將反吹洗腔分隔成幾個(gè)小腔，一個(gè)小腔由一根反吹管單獨(dú)供氣反吹洗，但無法保證反吹洗時(shí)能均勻清洗每根濾管，通常為了達(dá)到清洗目的，只有通過加大吹氣孔與膜管孔的距離來減小各膜管孔的反吹壓差，同時(shí)增加反吹洗的時(shí)間與次數(shù)，這既造成耗氣量的增加導(dǎo)致能源消耗大，也使正對吹氣孔的膜管因?yàn)榉创禋饬鲏毫^大，增大濾管脫漏的危險(xiǎn)。由于吹氣孔與膜管孔距離的增加，使反吹腔的容積增加，如果反吹氣罐容積不增加，反而使反吹腔內(nèi)的平均壓力降低，從而整體上降低了反吹效果。

如：專利號為ZL200620001726.8的中國專利公開了一種精密過濾器，其反吹洗口設(shè)于反吹腔頂部，反吹洗時(shí)，離反吹洗口近的濾管氣流壓力和速度較大，產(chǎn)生較大的沖擊增大濾管脫漏的危險(xiǎn)，而遠(yuǎn)離反吹洗口的濾管則由氣流速度和壓力較小導(dǎo)致反吹洗不徹底。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題在于提供一種用于管式燒結(jié)膜過濾器的氣水反吹洗裝置，通過該裝置可以使每根濾管氣流均勻，不存在反吹洗死角，可以達(dá)到徹底反吹洗的目的。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案是：

一種用于管式燒結(jié)膜過濾器的氣水反吹洗裝置，該過濾器的殼體內(nèi)的反吹洗腔內(nèi)設(shè)有至少一個(gè)布?xì)獍澹摬細(xì)獍迮c安裝在所述殼體內(nèi)的濾管連接板間隔設(shè)置，且該布?xì)獍迳祥_有若干布?xì)饪祝鞑細(xì)饪着c濾管連接板上的若干用以固定安裝燒結(jié)膜管的安裝孔一一對應(yīng)并中心對齊。

所述布?xì)獍宓母鞑細(xì)饪椎目讖奖人鰹V管連接板上安裝的膜管出水孔的孔徑小。

所述的布?xì)獍逶O(shè)有一個(gè)，且該布?xì)獍迮c濾管連接板的間距不小于該布?xì)獍迳系牟細(xì)饪卓讖降?倍。

所述的布?xì)獍逶O(shè)有一個(gè)以上，且各布?xì)獍迮c濾管連接板依次間隔設(shè)置；從濾管連接板到最遠(yuǎn)離濾管連接板的布?xì)獍澹靼迳系目椎目讖街鸺墱p小；并且，從濾管連接板到最遠(yuǎn)離濾管連接板的布?xì)獍澹瑑上噜彴逯g的間距不小于后一級板上的孔的孔徑的4倍。

所述反吹洗腔內(nèi)設(shè)有反吹洗進(jìn)氣口，該反吹洗進(jìn)氣口處安裝有一個(gè)布?xì)夤埽摬細(xì)夤苌烊胨龇创迪辞粌?nèi)部，且該布?xì)夤苌煊诜创迪辞粌?nèi)部的徑向管壁開有若干徑向孔，軸向內(nèi)端部為封堵結(jié)構(gòu)。

所述布?xì)夤艿妮S向內(nèi)端部焊接在最后一級的布?xì)獍迳希詫?shí)現(xiàn)封堵結(jié)構(gòu)。

所述布?xì)夤苌系母鲝较蚩籽夭細(xì)夤茌S中心呈軸對稱分布。

采用上述方案后，本實(shí)用新型具有如下有益效果：

1．本實(shí)用新型設(shè)置具有布?xì)饪椎牟細(xì)獍澹姑總€(gè)布?xì)饪渍龑σ粋€(gè)燒結(jié)膜管，從而對反吹洗氣流可以起到引導(dǎo)作用，解決了反吹洗不均勻、反吹洗不徹底的現(xiàn)象，反吹洗不再存在死角。

2．本實(shí)用新型設(shè)置了各級布?xì)獍逯螅瑥臑V管連接板上的安裝孔到各級布?xì)獍迳系牟細(xì)饪祝讖街鸺墱p小，從而使反吹洗的氣流速度也逐級減小，盡量使氣流的動(dòng)壓轉(zhuǎn)變?yōu)殪o壓，這樣減小了氣流的沖擊，降低了噪聲，同時(shí)減小了膜管承受的沖擊力。

3．本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置了布?xì)夤埽惯M(jìn)入反吹洗腔內(nèi)的氣流從縱向改為向四周的橫向，從而可以使氣流進(jìn)一步均勻公布，使反吹洗更均勻。

4．本實(shí)用新型可以降低反吹洗腔的高度，減輕了整機(jī)重量，同時(shí)降低了生產(chǎn)成本。

總之，試驗(yàn)表明，本實(shí)用新型所述結(jié)構(gòu)反吹洗時(shí)能均勻清洗每根燒結(jié)膜管，反吹洗時(shí)間短，節(jié)省了耗氣量，反吹能源消耗可節(jié)省50-60%，并提高了燒結(jié)膜管的使用壽命。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；