[實用新型]一種攪拌粉碎一體化裝置有效
| 申請號: | 201320741592.3 | 申請日: | 2013-11-22 |
| 公開(公告)號: | CN203577908U | 公開(公告)日: | 2014-05-07 |
| 發明(設計)人: | 周桃英;王香兵;唐豪 | 申請(專利權)人: | 無錫俊達測試技術服務有限公司 |
| 主分類號: | B02C18/10 | 分類號: | B02C18/10;B02C18/18;B01F7/26 |
| 代理公司: | 南京經緯專利商標代理有限公司 32200 | 代理人: | 許方 |
| 地址: | 214135 江蘇省無錫市新區太*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 攪拌 粉碎 一體化 裝置 | ||
技術領域
本實用新型公開了一種攪拌粉碎一體化裝置,屬于攪拌機粉碎機領域。
背景技術
粉碎攪拌機是由粉碎機和攪拌機2部分組成,粉碎機結構有自動吸料和強制喂料兩種(根據機型選配使用粉碎機),當物料被吸入或送進破粉碎室后,在錘片連續不斷地打擊和碰撞下,迅速破碎成粉狀或顆粒狀,繼而受離心力或氣流作用,經過篩孔排入粉碎機下邊葉輪室內。
混料機構:當物料推進器旋轉時,物料小料斗葉輪室被強行送進輸料管道,然后被推進器提升到攪拌桶頂端,這時物料被均勻的拋撒再攪拌桶內,攪拌桶內物料的上升下降及左右旋轉連續進行,形成混合過程,從而達到混合均勻效果。
現有技術中的攪拌粉碎機在使用中,一般先從副料斗喂入不需粉碎物料,粉碎機加入需粉碎物料,兩邊同時進行,直至主副料全部加工完畢后再繼續攪拌5-10分鐘即完成一個循環,再進行下一批的粉碎攪拌,這種機器進行的是順時間工作,工作效率低。另外,啟動過程中,要先啟動混料電機,后啟動粉碎電機,啟動順序有嚴格要求,否則容易卡死葉輪,燒壞電機,一方面,容易造成損失,另一方面,對操作人員來說存在安全隱患。
發明內容
本實用新型所要解決的技術問題是:提供一種攪拌粉碎一體化裝置,攪拌粉碎同時進行,解決了現有技術中攪拌粉碎效率低,存在安全隱患的問題。
為解決上述技術問題,本實用新型的技術方案是:
一種攪拌粉碎一體化裝置,包括桶體、蓋體、電機、攪拌粉碎漿,所述桶體上部設置蓋體,所述電機置于桶體外部,攪拌粉碎漿置于桶體內部,所述攪拌粉碎漿包括輪盤、中心軸,所述輪盤中心設置軸承,輪盤外圈均勻設置至少三片刀片;所述中心軸的一端設置輪盤,另一端伸出桶蓋外部與電機連接,所述刀片相對于輪盤傾斜設置,刀片的刀鋒向上,所述刀片相對于輪盤的傾斜方向及角度相同;所述刀片的刀鋒包括成鈍角設置的兩部分。
所述輪盤成對設置,每對輪盤均包括上輪盤、下輪盤;所述上輪盤的刀片傾斜向上,下輪盤的刀片傾斜向下,所述上輪盤的刀片與下輪盤的刀片傾斜方向相反;所述中心軸包括上輪盤上方的部分,及上輪盤和下輪盤之間的部分,所述中心軸套接于輪盤的軸承上。
所述上輪盤刀片向上的傾角為10~45度。
所述上輪盤刀片向上的傾角為30度。
所述下輪盤刀片向下的傾角為10~45度。
所述下輪盤刀片向下的傾角為30度。
所述刀片與輪盤的傾斜角度為10~45度。
所述刀片與輪盤的傾斜角度為30度。
與現有技術相比,本實用新型的有益效果為:
(1)輪盤上均勻設置至少三片刀片,且刀片相對于輪盤同向傾斜設置,刀片的刀鋒分為成角度的兩部分,使得該裝置工作時進行渦輪旋轉,全方位粉碎攪拌無死角。
(2)輪盤成對設置,上輪盤向上傾斜,下輪盤向下傾斜,兩個輪盤上刀片相對輪盤的傾斜方向相反,使得在攪拌粉碎的過程中,內部物料無論向哪個方向運動,均能夠碰到刀片,攪拌效率提到了兩倍。
(3)中心軸為分別套接于輪盤上下軸承上的獨立空心結構,根據不同的攪拌器材,可增加或減少輪盤,適合多種攪拌粉碎場所應用,兼容性好。
(4)攪拌粉碎同時進行,不需要單獨開啟電機,一方面,提高了工作效率,另一方面避免了開機順序錯誤造成電機損壞及危及人身安全的現象發生。
附圖說明
圖1為本實用新型的結構示意圖。
圖2為本實用新型的攪拌粉碎漿結構示意圖。
其中,圖中的標識為:1-桶體;2-蓋體;3-支架;4-電機;5-輪盤;6-軸承;7-側刀鋒;8-前刀鋒;9-中心軸。
具體實施方式
下面結合附圖和實施例對本實用新型的技術方案進行詳細說明:
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