[實用新型]折流板式輻射管燒嘴換熱器

有效

• 申請號: 201320741256.9
• 申請日: 2013-11-22
• 公開（公告）號: CN203533608U
• 公開（公告）日: 2014-04-09
• 發明（設計）人: 高陽;徐少春;沈小軍
• 申請（專利權）人: 中冶南方(武漢)威仕工業爐有限公司
• 主分類號: F23L15/00
• 分類號: F23L15/00;F28F1/42;F28F9/24
• 代理公司: 湖北武漢永嘉專利代理有限公司 42102
• 代理人: 胡琳萍;唐萬榮

技術領域

本實用新型涉及換熱裝置技術領域，尤其涉及一種與輻射管燒嘴配套使用的折流板式輻射管燒嘴換熱器。

背景技術

?????近些年，隨著對產品質量及性能要求的提升，輻射管加熱技術在國內金屬熱處理領域得到了越來越廣泛的推廣和應用。國內對于輻射管加熱技術的研究也越來越深入，對于輻射管燒嘴余熱回收、污染物排放、加熱質量以及燃燒控制精度的要求不斷提高。在輻射管燒嘴煙氣余熱回收上面，已經完成了由原有的管式換熱向翅片式換熱以及噴流換熱等更為高效的換熱方式的過渡，輻射管燒嘴也已由原有的單行程換熱發展為雙行程甚至三行程換熱，空氣預熱溫度，煙氣余熱回收率進一步提高。

?????輻射管燒嘴換熱器在結構設計上，通常采用以下設計形式及換熱方法：(1)?空氣側換熱多采用翅片管式或者噴流換熱型式，即通過在換熱器空氣通道內側添加翅片管或者通過空氣高速噴流作用來增加換熱效果，通常來講，在1000℃的煙氣溫度下，翅片式換熱器能將空氣預熱到400℃，噴流結構換熱器能將空氣預熱到?500℃。（2）在換熱器行程上，已經由原有的單行程換熱向雙行程甚至三行程換熱過渡。即由原有的輻射管管內換熱向增加輻射管管外換熱發展。雙行程換熱的空氣預熱溫度能夠達到600℃，熱效率較高。（3）在煙氣側換熱設計上，單行程更多的是選用翅片管或者麻面型式換熱，雙行程更多的選用翅片管式換熱和光管換熱結合的形式，煙氣在輻射管和換熱器內均為直流。

?????現有輻射管燒嘴換熱器在結構設計上，煙氣側均為直流通道換熱，即煙氣沿輻射管和換熱器內壁或者換熱器內煙氣通道直接流出，且都采用較為簡單的管式、麻面或翅片式設計進行換熱，煙氣側換熱仍有較大的提升空間，完全能夠通過增加煙氣換熱效果來進一步提高空氣預熱溫度，降低排煙溫度，提高輻射管換熱器的溫度效率及熱效率。

實用新型內容

本實用新型要解決的技術問題在于:提供一種折流板式輻射管燒嘴換熱器，該換熱器對煙氣進行折流，大幅增加了煙氣流通行程，提高空氣預熱溫度，降低排煙溫度，有效的提高了換熱效果。

為解決上述技術問題，本實用新型所采用的技術方案是：

一種折流板式輻射管燒嘴換熱器，包括內置換熱部和外置換熱部兩個部分，內置換熱部主要包括翅片管、翅片管端部的雙翅片式球頭，翅片管的左端連接中間導管，翅片管內設置有熱空氣導管，熱空氣導管的左端固定連接空氣射流管，空氣射流管的射流端從中間導管壁上穿出；中間導管的右端與外部換熱管固定；外置換熱部主要包括煙氣導管、煙氣導管內部設置的外部換熱管、外部換熱管內部中心懸置外置空氣導管，煙氣導管端頭連接異形法蘭；煙氣導管的左端固定煙氣出口管，右端固定空氣進風管，空氣進風管由外至內依次從煙氣導管、外部換熱管、外置空氣導管穿入，并與煙氣導管、外部換熱管、外置空氣導管分別固定；其特征在于：在翅片管的外圍上設置有多個翅片折流板，多個翅片折流板沿軸向上下交錯間隔分布在翅片管上，各翅片折流板為半月形且能夠置于輻射管的管徑中，使得翅片管、翅片折流板與輻射管內壁形成上下交錯環繞的一次折流煙氣通道；翅片管外側設置有外側翅片，翅片折流板高度突出于外側翅片。

按上述技術方案，外部換熱管上設置有多個煙氣折流板，多個煙氣折流板上下交錯沿軸向間隔分布在外部換熱管上，各煙氣折流板為半月形且能夠置于煙氣導管的管徑中，使得外部換熱管、煙氣折流板與煙氣導管內壁形成上下交錯環繞的二次折流煙氣通道。

按上述技術方案，煙氣折流板和翅片折流板均沿軸向各自等距間隔分布，且均為4-8個。

按上述技術方案，翅片管內側還設置內側翅片，內側翅片與外側翅片呈十字交錯型式布置；內側翅片片面沿翅片管軸向成直線布置多排，不同排的內側翅片在每一個周向相互對應形成內環；外側翅片的片面與翅片管軸線垂直并沿翅片管外側周向布置成多個外環。

按上述技術方案，翅片管的外側翅片在各外環分布14-18個翅片，內側翅片在各內環分布36-54個翅片。

按上述技術方案，雙翅片式球頭為半球型結構，沿球面母線由頂部向底部分別放射狀布置多條內側條形翅片和多條外側條形翅片。

按上述技術方案，內側條形翅片和外側條形翅片各分布有8-10條。

按上述技術方案，翅片管采用耐熱鋼精密鑄造成型。

按上述技術方案，雙翅片式球頭采用耐熱鋼精密鑄造成型。