[實用新型]滾珠高速電主軸的防塵蓋組件

有效

• 申請號: 201320741127.X
• 申請日: 2013-11-20
• 公開（公告）號: CN203599970U
• 公開（公告）日: 2014-05-21
• 發明（設計）人: 湯秀清
• 申請（專利權）人: 廣州市昊志機電股份有限公司
• 主分類號: B23Q11/08
• 分類號: B23Q11/08;B23B19/02
• 代理公司: 廣州市越秀區哲力專利商標事務所(普通合伙) 44288
• 代理人: 湯喜友

技術領域

本實用新型涉及一種滾珠高速電主軸的防塵蓋組件。

背景技術

滾珠高速電主軸在軸芯和電主軸機體的前端通常需要安裝一防塵蓋，用于防止灰塵以及加工零件產生的碎屑由軸芯和機體前端縫隙處進入到電主軸內部，對電主軸內部的零件造成影響，防塵蓋上開設一用于供軸芯穿過的通孔，軸芯穿接在通孔內，要求通孔不會對軸芯的轉動造成影響，因此，需要精確的控制防塵蓋上通孔內徑的加工尺寸，用以盡量的減少通孔內壁與軸芯之間的間隙量，這就增大了防塵蓋的加工難度；即使能通過復雜工藝精確加工防塵蓋通孔的內徑尺寸，其在與軸芯和電主軸機體裝配后，在軸芯與通孔的內壁之間仍然會存在一個微小間隙，因此，仍然不能完全的防止灰塵進入到電主軸內部。

實用新型內容

針對現有技術的不足，本實用新型的目的旨在于提供一種滾珠高速電主軸的防塵蓋組件，其能夠簡化防塵蓋的加工工藝，防止灰塵和零件加工產生的碎屑進入到電主軸內部。

為實現上述目的，本實用新型采用如下技術方案：

滾珠高速電主軸的防塵蓋組件，包括，

防塵蓋，該防塵蓋上開設有一供電主軸的軸芯穿過的通孔，防塵蓋內壁設置有一凹位，防塵蓋內壁位于通孔和凹位之間的部分形成一個導流面，導流面由凹位向著通孔逐漸的向內傾斜；防塵蓋上設置有一由其外表面導通至凹位的進氣通道；

環氣塊，其位于防塵蓋內部并以緊配合的方式嵌置在凹位內，該環氣塊的外表面開設有一與進氣通道連通的環狀匯流槽，環氣塊上均勻的分布有多個出氣孔，該多個出氣孔的一端與環狀匯流槽連通，另一端延伸至環氣塊靠近導流面的端面。

防塵蓋上設置有一沿其徑向延伸的徑向孔以及一沿其軸向延伸的軸向孔，徑向孔內側端部導通至環狀匯流槽、外側端部延伸至防塵蓋的側面，軸向孔一端延伸至防塵蓋的端面、另一端與徑向孔連通，徑向孔的外側端部填充有一密封堵頭，徑向孔和軸向孔構成進氣通道。

本實用新型的有益效果在于：

相比于現有技術，本實用新型的防塵蓋組件加工工藝簡單，尤其是對于其上供主軸穿過的通孔的尺寸精度要求較低，并且，采用氣體密封可有效的防止灰塵和零件加工產生的碎屑進入到電主軸內部，提高了電主軸的使用壽命。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖；

其中：10、防塵蓋；11、通孔；12、凹位；13、導流面；14、徑向孔；15、密封堵頭；16、軸向孔；20、環氣塊；21、環狀匯流槽；22、出氣孔。

具體實施方式

下面，結合附圖以及具體實施方式，對本實用新型做進一步描述：

如圖1所示，為本實用新型的一種滾珠高速電主軸的防塵蓋組件，其包括防塵蓋10以及環氣塊20，其中，防塵蓋10上部開設有一供電主軸的軸芯穿過的通孔11，防塵蓋10的內腔側壁設置有一位于通孔11下方的凹位12，防塵蓋10內腔的側壁位于通孔11和凹位12之間的部分形成一個傾斜的導流面13，具體的是，該導流面13由下之上逐漸的向內傾斜，也就是由凹位12向通孔11逐漸的向內傾斜，防塵蓋10上還設置有一導通至凹位12的進氣通道組成，進氣通道外側端部開口用于連通外界高壓起源。環氣塊20安裝在防塵蓋10內部，具體的是以緊配合的方式嵌置在凹位12中，緊配合即機械加工領域通常所說的過渡配合或過盈配合；環氣塊20的外表面開設有一環繞其圓周方向的環狀匯流槽21，該環狀匯流槽21與防塵蓋10上的進氣通道連通，環氣塊20上還設置有多個沿著其軸向延伸的出氣孔22，該多個出氣孔22在環氣塊20的圓周方向均勻分布，出氣孔22的下端部與環狀匯流槽21連通，上端部則延伸至環氣塊20的上端面，即出氣孔22的上端部延伸至環氣塊20靠近導流面13的端面，使出氣孔22的出氣端朝向導流面13。

上述的防塵蓋組件在使用時，進氣通道連通外界高壓起源，高壓氣體有進氣通道進入到環狀匯流槽21，環狀匯流槽21將高壓氣體均勻的分流給多個出氣孔22，從出氣孔22流出的高壓氣體順延導流面13流向通孔11，在通孔11的內壁和電主軸軸芯的外表面形成氣體密封，從而有效的防止灰塵以及零件加工時產生的碎屑進入到電主軸內部。

本實用新型由于采用氣體密封的形式，可以降低對防塵蓋10加工精度的要求，簡化防塵蓋10的加工工藝。