[實用新型]一種確保電機直槽鐵芯疊裝精度的疊裝模

有效

• 申請號: 201320740146.0
• 申請日: 2013-11-22
• 公開（公告）號: CN203554225U
• 公開（公告）日: 2014-04-16
• 發明（設計）人: 康樂
• 申請（專利權）人: 貴州航天林泉電機有限公司
• 主分類號: H02K15/02
• 分類號: H02K15/02
• 代理公司: 貴陽中新專利商標事務所 52100
• 代理人: 劉楠

技術領域

本實用新型涉及一種確保電機直槽鐵芯疊裝精度的疊裝模，屬于力矩電機直槽鐵芯疊裝技術領域。

背景技術

近年來，國內外的力矩電機生產技術發展迅速，力矩電機的性能指標要求也越來越高，對力矩電機的加工工藝要求也隨之越來越嚴格。這其中，力矩電機轉子鐵芯的疊裝質量，直接影響到力矩電機的運行（尤其是低速運行）平穩性、輸出力矩、啟動電壓、絕緣電阻等重要性能參數。同時，鐵芯疊裝的整齊也對繞組嵌線、塑（灌）封等工藝過程有重要影響。

我廠現行的疊裝模主要由疊裝芯軸、上下壓板、螺母、鍵板、壓頭、底座等幾部分構成。其疊裝過程是，將沖片置于上下壓板之間，利用芯軸定位內孔，鍵板定位槽口，上下壓板上開槽限定鍵板位置，壓緊后，鎖死螺母，放入烘箱中固化。從中可以看出，鍵板作為主要定位零件，直接影響到疊裝后槽口是否整齊、垂直于端面。其影響因素主要有：

1）鍵板槽與鍵板的配合間隙。

鍵板槽對鍵板起到限位作用，若其配合間隙過大，則會造成限位不夠，鍵板疊裝時歪斜，影響到疊合槽口的垂直。間隙小，受槽口位置度的影響，會使鍵板放入壓板后，沖片不易放入或放入后沖片齒受力扭曲；疊片也變得困難，加工效率低。多鍵疊裝可以解決配合間隙大，疊裝定位不夠的問題，但壓板上多個槽的加工精度要求就會很高，其分度累計誤差會造成疊片后壓板無法裝入。或裝入后壓裝時壓板對鍵板產生作用力，使鍵板產生變形。通常實際使用時還是要擴大槽口寬度。

）鍵板的剛度。

由于沖片槽口一般只有1mm左右寬，這樣使鍵板成為了薄板結構，這樣的結構剛度很差，在疊裝時不可避免的會產生變形。而鍵板的變形直接就影響到了槽口的整齊與垂直。若設計為階梯結構，僅使定位部分薄而加厚其余部分，雖然解決了剛度問題，卻提高了加工難度，使原可以磨出的鍵板表面不可進行磨加工，尺寸精度不易保證；粗糙度變大，增大了鍵板與沖片之間的摩擦力，使沖片在疊裝壓緊時受到額外的摩擦力導致徑向變形。

發明內容

本實用新型的目的在于，提供一種確保電機直槽鐵芯疊裝精度的疊裝模，以提高力矩電機直槽鐵芯的疊裝精度和效率。

本實用新型的技術方案：

一種確保電機直槽鐵芯疊裝精度的疊裝模，該疊裝模包括底座和壓頭；底座上設有芯軸，芯軸上套有下壓板和上壓板，芯軸頂端設有螺紋，螺紋上旋有螺母；下壓板和上壓板上設有鍵板槽，鍵板槽內設有貫穿下壓板和上壓板的鍵板；下壓板和上壓板之間的鍵板上設有限位塊。

前述疊裝模中，所述限位塊的形狀為瓦片狀，瓦片狀的內弧面上設有卡槽，卡槽一側的限位塊上設有螺紋孔，螺紋孔與卡槽相通且垂直，螺紋孔上設有螺釘。

與現有技術相比，本實用新型通過在現有疊裝模的下壓板和上壓板之間的鍵板上卡一個限位塊很好的解決了因鍵板剛度差易產生變形從而造成疊后槽口不齊、槽口對鐵芯端面垂直度差，加工效率低的問題。通過限位塊對鍵板的有效垂直定位，保證了鍵板的疊裝狀態，加強了鍵板的剛度。同時采用三個以上的鍵板加強了鍵板在疊裝中的定位作用，使得鍵板與鍵板槽及鐵芯沖片上的嵌線槽之間可采用大的間隙配合，降低了各配合間隙對疊裝的影響，提高了疊裝質量以及疊裝生產效率。

本實用新型通過對疊裝時起定位作用的鍵板進行垂直限位，保證鍵板疊裝時的垂直狀態；增強了鍵板的剛度，減弱了鍵板變形對疊裝質量與效率的影響。由于鍵板在疊裝過程中是自由的，不會對沖片產生額外的作用力，所以用其定位形成的槽口整齊程度與垂直度都很高。同時對疊裝時下壓過程進行了限位，避免了過大壓力使鐵芯變形，還減少了測量環節，提高了疊裝效率。加強鍵板定位作用的同時，其余配合部分采取了大的配合間隙消除了工裝配合間隙對疊裝的影響，采取大的配合間隙也使疊片速度得到大的提升，提高了疊裝效率。本實用新型的應用十分快捷、經濟。對于對我廠現有的疊裝模，不必重新投產，只需生產限位塊，再將壓板上槽口適當加寬，即可應用。原來的單鍵定位疊裝模也只需多開兩個槽口就可以使用，達到良好的疊裝效果。本實用新型已應用于多種力矩電機的疊裝過程，疊后的鐵芯兩端面平行度控制在0.05以內，槽口整齊，槽內光滑，利于嵌線，保證高槽滿率的實現；并因此使繞組尺寸得到了一定的縮小，為后續的塑（灌）封注滿率提供了保證。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖；