[實(shí)用新型]一種滲碳淬火曲柄螺紋的保護(hù)套

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201320740142.2
• 申請(qǐng)日: 2013-11-20
• 公開（公告）號(hào): CN203582952U
• 公開（公告）日: 2014-05-07
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王道江;孫成勤;劉樹滋;冷建葉
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 青島德盛機(jī)械制造有限公司
• 主分類號(hào): C23C8/04
• 分類號(hào): C23C8/04;C23C8/80;C23C8/20;C23C8/44;C23C8/64
• 代理公司: 北京集佳知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11227
• 代理人: 魏曉波

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及機(jī)械加工技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種滲碳淬火曲柄螺紋的保護(hù)套。

背景技術(shù)

園林機(jī)械行業(yè)應(yīng)用非常廣泛，發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸連桿總成的曲柄一般采用低碳鋼滲碳淬火，以獲得表面硬度高、耐磨而心部韌性高的性能，而對(duì)于軸部的螺紋部分則很難處理，因?yàn)閺较虺叽缧〗?jīng)滲碳淬火后心部硬度仍很高，而且螺紋部分包括螺紋根部由于滲碳淬火，螺牙會(huì)有較大脆性，容易造成崩牙或斷裂。現(xiàn)有技術(shù)中的曲柄工件結(jié)構(gòu)示意圖可以參考圖1所示。

因此傳統(tǒng)設(shè)計(jì)及工藝一般分為以下兩種：

（1）：滾螺紋→整體滲碳淬火→螺紋退火，通過退火來(lái)降低螺紋部分硬度，以提高其韌性和抗疲勞性能。如圖2中的實(shí)施效果圖所示，傳統(tǒng)工藝（1）容易造成退火區(qū)域硬度不均勻；螺紋兩側(cè)幾毫米甚至十幾毫米范圍內(nèi)會(huì)產(chǎn)生熱影響區(qū)，造成該區(qū)域硬度下降，表層耐磨性和剛性降低。

（2）：滾螺紋→螺紋涂防滲劑→滲碳淬火→去除防滲劑，通過螺紋部分涂防滲劑避免螺紋部分在滲碳淬火過程中滲碳從而保證螺紋的韌性。如圖3中的實(shí)施效果圖所示，傳統(tǒng)工藝（2）容易造成防滲涂料層厚薄不均勻甚至發(fā)生點(diǎn)狀或線狀漏滲，導(dǎo)致部分螺牙硬度偏高容易造成崩牙或斷裂。

因此，如何改進(jìn)現(xiàn)有的螺紋加工方法，以提高螺紋綜合力學(xué)性能，成為本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的重要技術(shù)問題。

實(shí)用新型內(nèi)容

有鑒于此，本實(shí)用新型提供了一種滲碳淬火曲柄螺紋的保護(hù)套，在淬火階段加裝在曲柄的滾螺紋部位的外周面上，保證了螺紋的心部硬度低、均勻，提高了螺紋的綜合力學(xué)性能。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：

一種滲碳淬火曲柄螺紋的保護(hù)套，適用于滲碳淬火曲柄螺紋的加工，所述保護(hù)套具有圓筒結(jié)構(gòu)，用于在淬火階段加裝在曲柄的滾螺紋部位的外周面上。

優(yōu)選的，所述保護(hù)套的內(nèi)壁與所述滾螺紋部位的外周面間隙配合。

優(yōu)選的，所述保護(hù)套的一側(cè)具有用于同所述曲柄的螺紋左側(cè)軸部的外周面相貼合的內(nèi)壁，另一側(cè)具有用于同所述曲柄的螺紋右側(cè)軸部的左端面相抵的端面；所述保護(hù)套、所述螺紋左側(cè)軸部、所述螺紋右側(cè)軸部和螺紋部之間圍成的空間形成保護(hù)層。

從上述的技術(shù)方案可以看出，本實(shí)用新型提供的滲碳淬火曲柄螺紋的保護(hù)套，用于在淬火階段加裝在曲柄的滾螺紋部位的外周面上，降低了滾螺紋部位的冷卻速度，既不會(huì)影響到螺紋部2兩側(cè)螺紋左側(cè)軸部3和螺紋右側(cè)軸部4的淬火過程，保證了螺紋的心部硬度低、均勻，提高了螺紋的綜合力學(xué)性能。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為現(xiàn)有技術(shù)中曲柄工件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為第一種傳統(tǒng)工藝的實(shí)施效果圖；

圖3為第二種傳統(tǒng)工藝的實(shí)施效果圖；

圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的淬火階段實(shí)施圖。

其中，1為端部，2為螺紋部，3為螺紋左側(cè)軸部，4為螺紋右側(cè)軸部，5為保護(hù)套。

具體實(shí)施方式

本實(shí)用新型公開了一種滲碳淬火曲柄螺紋的保護(hù)套，在淬火階段加裝在曲柄的滾螺紋部位的外周面上，保證了螺紋的心部硬度低、均勻，提高了螺紋的綜合力學(xué)性能。

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1-圖4，圖1為現(xiàn)有技術(shù)中曲柄工件的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為第一種傳統(tǒng)工藝的實(shí)施效果圖；圖3為第二種傳統(tǒng)工藝的實(shí)施效果圖；圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的淬火階段實(shí)施圖。

本實(shí)用新型實(shí)施例提供的滲碳淬火曲柄螺紋的保護(hù)套，其核心改進(jìn)點(diǎn)在于，保護(hù)套5具有圓筒結(jié)構(gòu)，用于在淬火階段加裝在曲柄的滾螺紋部位的外周面上。作為優(yōu)選，保護(hù)套5采用耐高溫的材料制成。

從上述的技術(shù)方案可以看出，本實(shí)用新型實(shí)施例提供的滲碳淬火曲柄螺紋的保護(hù)套，在淬火階段套在滾螺紋部位的外周面上，降低了滾螺紋部位的冷卻速度，既不會(huì)影響到螺紋部2兩側(cè)螺紋左側(cè)軸部3和螺紋右側(cè)軸部4的淬火過程，又保證了螺紋的心部硬度低、均勻，提高了螺紋的綜合力學(xué)性能。