[實用新型]一種迷你型超硬刀片

有效

• 申請號: 201320739517.3
• 申請日: 2013-11-20
• 公開（公告）號: CN203541582U
• 公開（公告）日: 2014-04-16
• 發明（設計）人: 張宗超;李克坤
• 申請（專利權）人: 北京沃爾德超硬工具有限公司
• 主分類號: B23B27/18
• 分類號: B23B27/18
• 代理公司: 北京市商泰律師事務所 11255
• 代理人: 毛燕生

技術領域

本實用新型屬于加工工具技術領域，具體涉及一種迷你型超硬刀片。

背景技術

隨著工業切割技術的發展，保證合格率的前提下，對切割質量提出了更高的市場需求。在正常實際使用中，釬焊式刀片的實際切深不會超過1mm，而現有的釬焊式刀片為了使刀頭牢固的焊接在基體上，所使用的刀頭的Ap值為3.5mm以上（其中Ap值為最大有效切深，最大有效切深即刀頭的邊長），導致使用的材料增多，增加了刀具的成本。隨著刀具市場競爭日趨激烈，在提升質量的同時只有不斷的壓縮成本，合理利用材料，生產更經濟的刀具，才能具有競爭力。

實用新型內容

有鑒于此，本實用新型提供一種迷你型超硬刀片，超硬刀頭的尺寸相對傳統的釬焊刀片刀頭尺寸減少50%以上，并且焊接牢固，無刀頭脫落的風險，在保證使用過程中工作可靠性的同時，減少了刀頭部分的材料，降低了成本。

本實用新型采用的技術方案具體為：一種迷你型超硬刀片，包括基體，所述基體為多邊形，所述多邊形的尖角部位加工有刀槽，所述每個刀槽內通過釬焊方式焊接有超硬刀頭，所述超硬刀頭的最大有效切深為1.5-2.8mm。

所述多邊形外端的每一個尖角部位加工有刀槽。

所述多邊形外端的多個尖角間隔加工有刀槽。

所述多邊形的每個尖角部位加工有單個或者兩個刀槽。

所述多邊形為等邊或不等邊的任意多邊形。

所述超硬刀頭焊接在基體的刀槽內后，經刃磨機床刃磨后制成迷你型超硬刀片。

本實用新型產生的有益效果是：

1、以往的釬焊超硬刀片所使用的刀頭的最大有效切深為3.5mm以上，而本實用新型的迷你型超硬刀片的有最大效切深僅為1.5-2.8mm；

2、傳統的刀頭面積為7-10㎜²，而本實用新型的超硬刀頭面積僅為3-6㎜²，在刀頭材料節省了50%以上的基礎上，保證切深不受影響；

3、通過釬焊方式確保超硬刀頭與基體焊接的牢固程度，刀頭不存在脫落現象，保證了超硬刀片的工作可靠性，且使用壽命不受影響。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對實用新型進一步說明。

當結合附圖考慮時，通過參照下面的詳細描述，能夠更完整更好地理解本實用新型以及容易得知其中許多伴隨的優點，但此處所說明的附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，構成本實用新型的一部分，本實用新型的示意性實施例及其說明用于解釋本實用新型，并不構成對本實用新型的不當限定，其中：

圖1為本實用新型一種迷你型超硬刀片的實施例1示意圖；

圖2為本實用新型一種迷你型超硬刀片的實施例2示意圖；

圖3為本實用新型一種迷你型超硬刀片的實施例3示意圖；

圖4為本實用新型一種迷你型超硬刀片的實施例4示意圖；

具體實施方式

下面結合附圖及實施例對本實用新型的技術方案作進一步詳細的說明。

一種迷你型超硬刀片，主要包括多邊形的基體1，基體1中心設有定位孔2(基體1也可以不設定位孔2，根據實際加工選擇安裝方式)，多邊形的全部或者部分尖角處加工有單個或者兩個刀槽，每個刀槽內通過釬焊方式焊接有超硬刀頭3。超硬刀頭3的材料為立方氮化硼（CBN）、聚晶立方氮化硼（PCBN）、聚晶金剛石（PCD）、聚晶金剛石復合片（PDC）或CVD金剛石，通常超硬刀片加工1、2、3、4、6、或8個刀槽，并可根據實際工程需要在每個刀槽上更換不同規格（最大有效切深不同）的超硬刀頭3，超硬刀頭3的最大有效切深范圍為1.5-2.8mm。

實施例1

如圖1所示，迷你型超硬刀片的基體1為正三角形，正三角形的3個尖角上均加工有1個刀槽（未標出，即超硬刀頭3的安裝部位），每個刀槽通過釬焊方式焊接有形狀與相配的超硬刀頭3，超硬刀頭3的最大有效切深為2.2mm。

實施例2

如圖2所示，迷你型超硬刀片的基體1為菱形，菱形的其中2個相對尖角上加工有刀槽，且每個尖角沿厚度方向加工有兩個刀槽，每個刀槽通過釬焊方式焊接有形狀與相配的超硬刀頭3，超硬刀頭3的最大有效切深為2.8mm。

實施例3

如圖3所示，迷你型超硬刀片的基體1為正方形，正方形的4個尖角上均加工有1個刀槽，每個刀槽通過釬焊方式焊接有形狀與相配的超硬刀頭3，超硬刀頭3的最大有效切深為2.2mm。

實施例4