[實用新型]矩形截面模具彈簧成型的導向裝置

有效

• 申請號: 201320739346.4
• 申請日: 2013-11-20
• 公開（公告）號: CN203556778U
• 公開（公告）日: 2014-04-23
• 發明（設計）人: 陳忠熖;孟凡武
• 申請（專利權）人: 福建永動力彈簧科技有限公司
• 主分類號: B21F3/12
• 分類號: B21F3/12
• 代理公司: 福州君誠知識產權代理有限公司 35211
• 代理人: 戴雨君

技術領域

本實用新型涉及模具彈簧的加工設備，尤其涉及矩形截面模具彈簧成型的導向裝置。

背景技術

模具彈簧即為模具用的彈簧，廣泛應用于沖壓模、金屬壓鑄模、塑膠模具以及其他彈性運動精密機械設備、汽車等領域。目前，模具彈簧的截面形狀主要有圓形、矩形或扁形等等。

目前，金屬模具彈簧的加工工序為：先將用于制備彈簧的金屬鋼絲通過導向裝置導出，然后在卷繞裝置上卷繞成彈簧結構，再由裁切裝置裁切成設定規格的模具彈簧粗品，最后模具彈簧粗品的兩端經打磨裝置磨平得到模具彈簧成品。

由于目前使用最多的是圓形截面的模具彈簧，圓形截面的模具彈簧在加工過程中使用的導向裝置一般包括兩個以上的上導向盤，上導向盤的圓周面上設有與圓形截面鋼絲形狀相配合的弧形槽，上導向盤下方設有鋼板，圓形截面鋼絲從上導向盤和鋼板之間穿過，且圓形截面鋼絲上部嵌入上導向盤的弧形槽中，然后由上導向盤導入卷繞裝置。

隨著技術的發展，目前矩形截面的模具彈簧越來越多被使用。因目前上導向盤的圓周面上設置的是弧形槽，若應用于制備矩形截面的模具彈簧，則對上導向盤的弧形槽磨損非常大。同時，由于上導向盤下方設置的是鋼板，無法對鋼絲產生帶動力，從而上導向盤需要很大的導向力才能帶動鋼絲，加劇對上導向盤弧形槽的磨損。

發明內容

為了克服現有技術的不足，本實用新型的目的在于提供一種磨損小，方便對矩形截面鋼絲進行導向的矩形截面模具彈簧成型的導向裝置。

本實用新型的技術方案為：矩形截面模具彈簧成型的導向裝置，其包括機架，機架上設有兩組以上的導向盤，每組導向盤包括上導向盤和下導向盤，上導向盤的圓周面上設有與矩形截面鋼絲相配合的矩形槽，矩形截面鋼絲從上下導向盤之間穿過，且矩形截面鋼絲上部嵌入上導向盤的矩形槽中，矩形截面鋼絲底面與下導向盤的圓周面相接觸，矩形截面鋼絲由上下導向盤導向下一道工序。

本實用新型采用以上結構，在上導向盤的圓周面上設置與矩形截面鋼絲相配合的矩形槽，從而方便矩形截面鋼絲上部嵌入上導向盤的矩形槽中，減少形截面鋼絲對上導向盤圓周面上的矩形槽的磨損。

同時，在上導向盤的下方設置了下導向盤，矩形截面鋼絲底面與下導向盤的圓周面相接觸，在對矩形截面鋼絲導向的過程中，上下導向盤通過轉動，這樣下導向盤也具有對矩形截面鋼絲導向的帶動力，通過上下導向盤共同對矩形截面鋼絲進行導向，進一步減少矩形截面鋼絲對上導向盤的矩形槽的磨損。

所述機架上設有四組導向盤，可方便地對矩形截面鋼絲進行導向。

所述導向盤由電機帶動。?

本實用新型的矩形截面模具彈簧成型的導向裝置，將現有上導向盤的弧形槽改為矩形槽，從而可方便帶動矩形截面鋼絲，減少對上導向盤的磨損。同時，將現有的鋼板替換為下導向盤，使下導向盤也具有對矩形截面鋼絲導向的帶動力，通過上下導向盤共同對矩形截面鋼絲進行導向，進一步減少矩形截面鋼絲對上導向盤的矩形槽的磨損。

附圖說明

下面結合附圖和具體實施方式對本實用新型作進一步詳細的說明：

圖1為本實用新型矩形截面模具彈簧成型的導向裝置結構示意圖；

圖2為本實用新型的上導向盤的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合具體實施方式對本實用新型作進一步詳細的說明。

如圖1或圖2所示，本實用新型矩形截面模具彈簧成型的導向裝置，其包括機架1，機架1上設有兩組以上的導向盤2，每組導向盤2包括上導向盤21和下導向盤22，上導向盤21的圓周面上設有與矩形截面鋼絲3相配合的矩形槽211，矩形截面鋼絲3從上下導向盤21、22之間穿過，且矩形截面鋼絲3上部嵌入上導向盤的矩形槽211中，矩形截面鋼絲3底面與下導向盤22的圓周面相接觸，矩形截面鋼絲3由上下導向盤21、22導向下一道工序。

所述機架1上設有四組導向盤2，可方便地對矩形截面鋼絲3進行導向。

所述導向盤2由電機帶動。

本實用新型的矩形截面模具彈簧成型的導向裝置工作時，矩形截面鋼絲3從上下導向盤21、22之間穿過，矩形截面鋼絲3的上部嵌入上導向盤21圓周面上的矩形槽211中，矩形截面鋼絲3底部與下導向盤22的圓周面相接觸，由上下導向盤21、22共同對矩形截面鋼絲3進行導向,將矩形截面鋼絲3導入卷繞裝置中，然后在卷繞裝置上卷繞成矩形截面模具彈簧結構，再由裁切裝置裁切成設定規格的矩形截面模具彈簧粗品，最后矩形截面模具彈簧粗品的兩端經打磨裝置磨平得到矩形截面模具彈簧成品。