[實(shí)用新型]一種智能化的全自動絲攻出屑槽精磨機(jī)

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201320739141.6
• 申請日: 2013-11-21
• 公開（公告）號: CN203738532U
• 公開（公告）日: 2014-07-30
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 周洪祥;倪亞華;劉安平
• 申請（專利權(quán)）人: 上海申利螺紋工具有限公司
• 主分類號: B24B19/02
• 分類號: B24B19/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本實(shí)用新型一種智能化的全自動絲攻出屑槽精磨機(jī)，涉及的是絲錐設(shè)計制造技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及絲錐加工機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，應(yīng)用于絲錐出屑槽的精削。

背景技術(shù)

目前，絲錐的出屑槽是絲錐的重要部位，其工作時的排屑狀況，關(guān)系到絲錐的切削能力和使用壽命。一般情況下，原有出屑槽的加工工藝是在銑削后直接淬火成形，絲錐容易產(chǎn)生變形，嚴(yán)重影響了絲錐的切削性能，另外一種方法是在淬水處理后對出屑槽進(jìn)行磨削成形，絲錐的切削能力和使用壽命有了明顯的提高，但是由于絲錐的出屑槽采用單條出屑槽磨削的方法，再用分度的方法磨出其余的出屑槽，其生產(chǎn)效率低下，其產(chǎn)量難以滿足現(xiàn)代化生產(chǎn)的需要。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的在于克服上述缺陷，對現(xiàn)有的加工機(jī)械加以改進(jìn)，設(shè)計一種自動分度，連續(xù)磨削，替代現(xiàn)有的單槽磨削的工藝方法，提高生產(chǎn)效率的一種智能化的全自動絲攻出屑槽精磨機(jī)。其技術(shù)是這樣實(shí)現(xiàn)的：包括床身、縱向進(jìn)給機(jī)構(gòu)，頂針機(jī)構(gòu)、主軸和主軸傳動機(jī)構(gòu)、橫向進(jìn)給機(jī)構(gòu)，自動上料機(jī)構(gòu)、砂輪修正機(jī)構(gòu)和智能化控制器在內(nèi)，其特征在于：床身右端設(shè)有縱向進(jìn)給氣缸，縱向進(jìn)給氣缸與橫向燕尾導(dǎo)軌通過進(jìn)給螺母活絡(luò)連接，橫向燕尾導(dǎo)軌上配有橫向拖板，橫向燕尾導(dǎo)軌上的橫向進(jìn)給氣缸通過進(jìn)給螺母連接橫向拖板，橫向拖板的兩端分別固定有頂針座，兩個頂針座分別設(shè)有頂針機(jī)構(gòu)，左側(cè)的頂針機(jī)構(gòu)是由頂針氣缸連接頂針的結(jié)構(gòu)，右側(cè)的頂針機(jī)構(gòu)由固定在頂針座上的伺服電機(jī)連接頂針，頂針與頂針座通過軸承活絡(luò)連接；整機(jī)配置有自動上料機(jī)構(gòu)、砂輪修正機(jī)構(gòu)和智能化控制器；所述的床身左端固定有立柱，立柱上端固定有主軸升降電機(jī)，主軸升降電機(jī)通過垂直絲桿與主軸箱的拖板活絡(luò)連接，主軸箱內(nèi)的主軸后端與電機(jī)連接，主軸的前端固定有砂輪。實(shí)施該技術(shù)后的明顯優(yōu)點(diǎn)和效果是：與現(xiàn)有技術(shù)相比，由于智能化的程序控制，實(shí)現(xiàn)絲錐出屑槽的全自動磨削，生產(chǎn)效率高，絲錐質(zhì)量得到有效保證，同時，實(shí)現(xiàn)一人多機(jī)操控，在節(jié)約了人力的同時，大大減輕了操作人員的勞動強(qiáng)度，單機(jī)的生產(chǎn)效率提高30％，增產(chǎn)又減人，大大降低了企業(yè)的運(yùn)行成本，使企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益得到明顯的提高。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型左視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型進(jìn)A向的進(jìn)刀機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖；

其中，1-床身、2-縱向進(jìn)給氣缸、3-橫向燕尾導(dǎo)軌、4-頂針機(jī)構(gòu)、5-砂輪、6-立柱、7-主軸升降電機(jī)、8-垂直絲桿、9-主軸箱、10-橫向拖板、11-頂針氣缸、12-橫向進(jìn)給氣缸、13-絲錐、14-頂針座、15-伺服電機(jī)、16-頂針。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖，對本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述：

見附圖1、2，整機(jī)設(shè)在床身1上。床身1左端固定有立柱6，立柱6上端固定有主軸升降電機(jī)7，主軸升降電機(jī)7通過垂直絲桿8與主軸箱9的拖板活絡(luò)連接，主軸箱9內(nèi)的主軸后端與電機(jī)連接，主軸的前端固定有砂輪；床身1右端設(shè)有縱向進(jìn)給氣缸2，縱向進(jìn)給氣缸2與橫向燕尾導(dǎo)軌3通過進(jìn)給螺母活絡(luò)連接，橫向燕尾導(dǎo)軌3上配有橫向拖板10，橫向燕尾導(dǎo)軌3上的橫向進(jìn)給氣缸12通過進(jìn)給螺母連接橫向拖板10，橫向拖板10的兩端分別固定有頂針座14，兩個頂針座14分別設(shè)有頂針機(jī)構(gòu)4，左側(cè)的頂針機(jī)構(gòu)4是由頂針氣缸11連接頂針16的結(jié)構(gòu)，右側(cè)的頂針機(jī)構(gòu)4由固定在頂針座14上的伺服電機(jī)15連接頂針16，頂針16與頂針座14通過軸承活絡(luò)連接；另外，整機(jī)還配置有自動上料機(jī)構(gòu)、砂輪修正機(jī)構(gòu)和智能化控制器。

見附圖1、2，整機(jī)實(shí)現(xiàn)智能化控制，根據(jù)工藝要求進(jìn)行程序設(shè)定。首先，縱向進(jìn)給氣缸2動作，帶動橫向燕尾導(dǎo)軌3將砂輪5對準(zhǔn)絲錐13的中心，啟動主軸箱9的電機(jī)，砂輪5在主軸箱9主軸帶動下高速旋轉(zhuǎn)，通過砂輪修正機(jī)構(gòu)，對砂輪5進(jìn)行修整。頂針氣缸11動作，頂針縮進(jìn)，自動上料機(jī)構(gòu)將待磨的絲錐13送至兩頂針機(jī)構(gòu)4的頂針之間，頂針氣缸11動作，推出頂針16，將絲錐13兩頂針機(jī)構(gòu)4的頂針16之間頂住絲錐13，主軸升降電機(jī)7通過垂直絲桿8將主軸箱9沿著立柱6下降，砂輪5抵觸絲錐13的出屑槽，橫向進(jìn)給氣缸12動作，推動橫向拖板10沿著絲錐13軸線在已調(diào)整好的行程內(nèi)對絲錐13的出屑槽進(jìn)行精磨，完成一條出屑槽后，砂輪5上行，脫離絲錐13；然后啟動伺服電機(jī)15，通過頂針16將絲錐13旋過一個角度，砂輪5下行，磨第二根出屑槽，直至完成全部出屑槽，頂針氣缸11動作，頂針16縮進(jìn)，絲錐13落入料斗內(nèi)。再按上述步驟，進(jìn)行第二支絲錐13的磨削。