[實用新型]彈性C型環雙座密封籠式調節閥

有效

• 申請號: 201320738917.2
• 申請日: 2013-11-20
• 公開（公告）號: CN203627832U
• 公開（公告）日: 2014-06-04
• 發明（設計）人: 陳彥;盛子燁;徐剛;鐘偉;武顯強
• 申請（專利權）人: 無錫智能自控工程股份有限公司
• 主分類號: F16K1/32
• 分類號: F16K1/32;F16K1/46;F16K41/02
• 代理公司: 無錫市大為專利商標事務所(普通合伙) 32104
• 代理人: 殷紅梅

技術領域

本實用新型涉及一種籠式調節閥，是一種能夠承受高溫高壓工況的平衡型彈性C型環雙座密封籠式調節閥，該技術屬于調節閥技術。

背景技術

在化工、煉油、冶金、電力、煤化工等領域中，籠式調節閥應用最為廣泛。籠式調節閥具有調節精度高、運行平穩可靠、調節曲線多樣化、執行機構所需推力小、能夠承受較高的工作壓差等特點。

當閥門全關時，在執行機構輸出力作用下，閥芯對閥座有一定壓緊力，并保證閥前后流體有一定壓差，這時流體從閥芯和閥座間的密封面泄漏的流量，一般用額定流量系數的百分比數表示，通常我們稱為泄漏量。根據泄漏量，國家氣動調節閥標準制定了相應的泄漏等級。

在設計反應裝置時，根據反應裝置的工況要求、實際產量、產品質量、生產成本、客戶意見、閥門供貨商產品結構特點等情況，制定出閥門的儀表規格書。對于籠式調節閥，在PTA、煤化工等領域，泄漏等級只需要滿足Ⅳ級，而對于煉油、冶金等行業，籠式調節閥必須要滿足Ⅴ級或Ⅴ級以上。現有籠式調節閥密封形式主要有兩種，一種為雙閥座硬密封結構，另一種為四氟平衡環+硬密封閥座結構。

在以上兩種結構中，前者在閥門裝配過程中，閥座與閥芯密封面需要機加工修配和人工研磨，從而達到密封效果。通過機加工修配和人工研磨，經過閥門打壓測試得出泄漏等級，一次成功達到Ⅴ級或Ⅴ級以上泄漏等級的概率只有50%，密封面需要重復機加工修配和人工研磨，浪費人工與時間成本、產品互換性低。對于后者，閥門經過裝配、人工研磨、打壓后可以滿足Ⅴ級或Ⅴ級以上泄漏等級，但在高溫（≥250℃）工況環境中，四氟平衡環耐溫性能下降明顯，老化加劇，從而不能滿足設計要求（泄漏等級Ⅴ級或Ⅴ級以上），影響客戶生產運營及產品質量。

為此，我們根據現場工況、閥門結構特點等因素，開發出彈性C型環雙座密封籠式調節閥。

發明內容

本實用新型的目的是克服上述現有技術中存在的不足，提供一種可以確保閥門長期穩定運行、泄漏等級滿足Ⅴ級或Ⅴ級以上、適應高溫、高壓工況的彈性C型環雙座密封籠式調節閥。

按照本實用新型提供的技術方案，所述彈性C型環雙座密封籠式調節閥包括閥體、套筒、閥座、閥芯組件、彈性C型環、脹緊環、導向環、第一石墨復合墊片、第二石墨復合墊片、第三石墨復合墊片、上蓋、閥桿、填料墊、石墨填料組件、填料壓蓋及填料壓板；所述閥座裝配于閥體內腔中部，與閥體中間放置第一石墨復合墊片；在閥座上裝配套筒；閥芯組件中嵌有彈性C型環，在閥芯組件溝槽中由內向外依次嵌入脹緊環、導向環；所述閥芯組件與閥桿連接，連同彈性C型環、脹緊環、導向環一同裝入套筒內，與閥座密封面及套筒密封面貼合，形成密封；閥體內腔上部與上蓋之間安裝第二石墨復合墊片，套筒上部與上蓋之間安裝第三石墨復合墊片；所述閥體上端法蘭面依次由下往上安裝上蓋、填料墊、石墨填料組件、填料壓蓋及填料壓板；?

作為本實用新型的改進，所述閥芯組件下部與閥座密封面壓緊貼合后，彈性C型環與套筒密封面壓緊相切并貼合。

作為本實用新型的改進，所述導向環嵌入閥芯組件溝槽中，隨閥芯組件放入套筒中，與套筒內壁無間隙貼合。

作為本實用新型的改進，所述彈性C型環內部包裹一彈簧。

作為本實用新型的改進，所述彈性C型環安裝方式為開口朝上，閥門介質流向為低進高出。

作為本實用新型的改進，所述脹緊環、導向環形狀為Z型開口。

本實用新型與已有技術相比具有以下優點：

1、閥門結構設計簡單，調節精度高，零部件通用性強，提高了使用者的經濟效益。

2、彈性C型環可補償閥體內各零部件的加工誤差，閥芯組件配有彈性C型環后與閥座密封面、套筒密封面同時壓緊貼合易實現，不需多次機加工修配和人工研磨就能夠達到Ⅴ級或Ⅴ級以上泄漏等級。

3、彈性C型環材質耐高溫，可運用在閥門動作頻繁、介質溫度在800℃環境中。

4、導向環與脹緊環的使用可補償高溫高壓差工況下套筒與閥芯組件間隙，避免因套筒與閥芯組件間隙過大產生震蕩導致閥桿斷裂、調節性能差、噪音。

5、導向環、脹緊環Z型開口設計可保證在高溫或低溫工況下，閥門不會出現卡死現象。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖。

圖2是圖1的II局部放大圖。

圖3是圖1的I局部放大圖。

具體實施方式

下面結合具體實施例對本實用新型作進一步說明。