[實用新型]一種加工錐體導光體的模腔

有效

• 申請號: 201320737932.5
• 申請日: 2013-11-21
• 公開（公告）號: CN203688836U
• 公開（公告）日: 2014-07-02
• 發明（設計）人: 劉珉愷
• 申請（專利權）人: 西安信唯信息科技有限公司
• 主分類號: G02B6/00
• 分類號: G02B6/00;F21V8/00;F21Y101/02
• 代理公司: 西安吉盛專利代理有限責任公司 61108
• 代理人: 張培勛

技術領域

本實用新型涉及一種以LED為光源的照明燈，特別是一種LED球燈結構中的錐體導光體，確切講是一種加工錐體導光體的模腔。

背景技術

LED作為一種新型的照明光源，具有節能、環保、壽命長、顯色性好、發光穩定、發光效率高、無頻閃和不良眩光的特點，受到人們的廣泛關注。因此，在現階段的燈具中被廣泛應用。

在已申請的《一種LED球燈結構》中，公開了以下技術的球燈，它包括：燈頭、燈板電源、LED燈板、聚光單元和燈板座，燈板座有與燈頭內螺紋連接的外螺紋，燈板座與燈頭通過內外螺紋連接；燈板電源位于燈板座下方燈頭的腔體內，用于給LED燈板提供電源恒流驅動電流；LED燈板平面固定在燈板座上端平面腔體內，LED燈板與燈板電源輸出端電連接，燈板電源輸入端與燈頭兩個交流連接電源電極電連接；聚光單元下端與LED燈板形成密封連接，聚光單元用于將LED燈板發出的光集合起來以點光源的方式發射出去。其中，聚光單元，至少包括：燈球體和導光錐體，燈球體為一半球狀透明體，用于光線的透射；導光錐體用于將LED燈板發出的面光源導入燈球體，通過燈球體向四周投射照明光源。

但是聚光單元時，要完成導光功能，就需要具有如下兩種結構形式，一種是內層導光，外層反光，通過在表面鍍反射膜，其工藝復雜，增加成本太大。另一種方式是在表面貼一層反射膜，這種方式雖增加成本很少，但產品質量和品位太低。

發明內容

本實用新型的目的是提供一種工藝性好、成本低、品位高的一種加工錐體導光體的模腔。

本實用新型的目的是這樣實現的，一種加工錐體導光體的模腔，其特征是，包括燈球體模腔和初級導光錐體模腔，燈球體模腔和初級導光錐體模腔為各自獨立結構，初級導光錐體模腔最小錐體端尺寸小于燈球體模腔平面端。

本實用新型的優點是：由于采用第一模腔加工初級導光錐體和燈球體，采用第二模腔二次加工導光錐體，燈球體只經過一次加工，使初級導光錐體外層形成小于初級導光錐體用的導光介質材料的第二光學介質，從外形上兩者沒有質的變化，但在光學上形成全反射。實現工藝性好、成本低、品位高的目的。

附圖說明

下面結合實施例附圖對本實用新型作進一步說明：

圖1是第一模腔結構示意圖；

圖2是通過第一模腔加工的初級一體式導光錐體和燈球體；

圖3是第二模腔結構示意圖；

圖4是初級一體式導光錐體和燈球體放入第二模腔結構示意圖；

圖5是加入第二光學介質示意圖；

圖6是成型的一體式導光錐體和燈球體。

圖中，1、第一模腔；2、第二模腔；3、燈球體模腔；4、初級導光錐體模腔；5、初級導光錐體；6、燈球體；7、導光錐體模腔；8、間隙；9、光學透光面；10、定型導光錐體；11、第二光學介質；12、第一光學介質。

具體實施方式

一種加工錐體導光體的模腔，其特征是，至少包括如下步驟：

???1）設計第一模腔1，使第一模腔1中的燈球體模腔3與燈球體6尺寸相同，使第一模腔1中的導光錐體模腔7外形尺寸小于設計導光錐體尺寸，形成初級導光錐體模腔4，見圖1。

???2）通過第一模腔1加工一體式導光錐體（初級導光錐體5）和燈球體6；見圖2。

???3）設計第二模腔2，使第二模腔2中的燈球體模腔3與燈球體6尺寸相同，使第二模腔2中的導光錐體模腔7外形尺寸等于定型導光錐體10尺寸；見圖3。

???4）將步驟2)中加工的一體式初級導光錐體5和燈球體6的燈球體倒置在第二模腔2的燈球體內，使加工的一體式初級導光錐體5和燈球體6的燈球體與第二模腔2完全吻合；使初級導光錐體5與第二模腔2的導光錐體模腔露出空間間隙8；見圖4。

???5）在空間間隙中加入折射率小于第一模腔1的第二光學介質11；見圖5。

???6）從第二模腔2中取出附著第二光學介質11的定型導光錐體10。見圖6。

???7）加工導光錐體底面（光學透光面9），使其達到光學設計要求。

所述的第一模腔1和第二模腔2為金屬模腔。

所述的第二光學介質11和第一光學介質12（初級導光錐體5和燈球體6）是折射率不同的光學玻離。

本實用新型第一模腔1和第一模腔2采用金屬材料。

如圖1所示，第一模腔1包括燈球體模腔3和初級導光錐體模腔4，燈球體模腔3和初級導光錐體模腔4為各自獨立結構，初級導光錐體模腔4最小錐體端尺寸小于燈球體模腔3平面端。