[實(shí)用新型]一種用于生產(chǎn)丙綸紡絲的螺桿擠出機(jī)中的螺桿

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201320736114.3
• 申請日: 2013-11-21
• 公開（公告）號: CN203637143U
• 公開（公告）日: 2014-06-11
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 金偉
• 申請（專利權(quán)）人: 安吉峰源紡織有限公司
• 主分類號: B29C47/60
• 分類號: B29C47/60
• 代理公司: 湖州金衛(wèi)知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 33232
• 代理人: 裴金華

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種用于生產(chǎn)丙綸紡絲的螺桿擠出機(jī)中的螺桿，屬于機(jī)械加工領(lǐng)域。

背景技術(shù)

螺桿是擠出機(jī)設(shè)備的核心零部件之一，雙螺桿技術(shù)是過去50?年來最重要的擠出技術(shù)進(jìn)展。單螺桿的機(jī)器和雙螺桿的機(jī)器：一個是一根螺桿，一個是兩根螺桿，都是用的一個電機(jī)帶動的，功率因螺桿不同而不同，單螺桿的產(chǎn)量就只有一半。擠出機(jī)按其螺桿數(shù)量可以分為單螺桿、雙螺桿和多螺桿擠出機(jī)。目前單螺桿擠出機(jī)適宜于一般材料的擠出加工。雙螺桿擠出機(jī)具有由摩擦產(chǎn)生的熱量較少，物料所受到的剪切比較均勻、螺桿的輸送能力較大、擠出量比較穩(wěn)定、物料在機(jī)筒內(nèi)停留長，混合均勻等特點(diǎn)。雙螺桿在低的剪切速率下就可以得到高的產(chǎn)量，因此降低了價格昂貴的穩(wěn)定劑的用量。但是目前一些雙螺桿進(jìn)料時容易出現(xiàn)堵料，使進(jìn)料不順暢而容易出現(xiàn)焦料現(xiàn)象，并且有效率低，耗能高的缺點(diǎn)。螺桿是擠出機(jī)的心臟，螺桿參數(shù)設(shè)計的正確與否直接影響到擠出機(jī)性能。

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型的主要目的是提供用于生產(chǎn)丙綸紡絲的螺桿擠出機(jī)中的螺桿，其加料量大，不容易堵塞，效率高，能耗低。

為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：一種用于生產(chǎn)丙綸紡絲的螺桿擠出機(jī)中的螺桿，其采用錐型雙螺桿，錐型雙螺桿按直徑大到小依次分成四段：加料段、塑化段、排氣段和擠出段，小端直徑為35-40mm，大端直徑為60-70mm，加料段為螺桿有效長度的30％～35％，塑化段長度為螺桿有效長度的10％～15％，排氣段長度占螺桿有效長度的15％?～20％，擠出段長度占螺桿有效長度的35％～40％。

作為進(jìn)一步的優(yōu)選，錐型雙螺桿轉(zhuǎn)速為30-40?r／min。

作為進(jìn)一步的優(yōu)選，所述錐型雙螺桿小端的中心距為20-60mm。

作為進(jìn)一步的優(yōu)選，所述螺桿頭部的螺槽深度為小端直徑的1／5～?l／4，螺槽深度沿螺桿長度漸變。

作為進(jìn)一步的優(yōu)選，所述螺桿與機(jī)筒內(nèi)壁的間隙為0.1-4mm，徑向間隙為0.3-2mm，側(cè)向間隙為0.9-1.0?mm。

本實(shí)用新型有益效果如下：(1)加料段直徑大，螺槽容積大，加料量大；(2)加料段與塑化段螺桿表面積比較大，利于物料的剪切升溫；(3)螺桿強(qiáng)度高，系統(tǒng)剛度大，可以配置比較大的扭矩分配器與變速箱，傳動系統(tǒng)安全可靠；(4)擠出段螺桿直徑小，表面積比較小，可以有效防止剪切熱量過剩造成的熔體溫度過高而發(fā)生分解，熱損傷的危險性小。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的錐型雙螺桿結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中標(biāo)記的說明如下：1-加料段、2-塑化段、3-排氣段、4-擠出段。

具體實(shí)施方式

本實(shí)用新型目的的實(shí)現(xiàn)、功能特點(diǎn)及有益效果，下面將結(jié)合具體實(shí)施例以及附圖做進(jìn)一步的說明。

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本實(shí)用新型所述技術(shù)方案作進(jìn)一步的詳細(xì)描述，以使本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以更好的理解本實(shí)用新型并能予以實(shí)施，但所舉實(shí)施例不作為對本實(shí)用新型的限定。

如圖1所示，本實(shí)用新型實(shí)施例用于生產(chǎn)丙綸紡絲的螺桿擠出機(jī)中的螺桿，其采用錐型雙螺桿，錐型雙螺桿按直徑大到小依次分成四段：加料段1、塑化段2、排氣段3和擠出段4，小端直徑為35-40mm，大端直徑為60-70mm，加料段1為螺桿有效長度的30％～35％，塑化段2長度為螺桿有效長度的10％～15％，排氣段3長度占螺桿有效長度的15％?～20％，擠出段4長度占螺桿有效長度的35％～40％。

所述螺桿轉(zhuǎn)速為30-40r／min。

所述螺桿小端的中心距為20-60mm。

所述螺桿頭部的螺槽深度為小端直徑的1／5～l／4，螺槽深度沿螺桿長度漸變。

所述螺桿與機(jī)筒內(nèi)壁的間隙為0.1-4mm，徑向間隙取0.3-2mm，側(cè)向間隙為0．9-1.0?mm。

螺桿嚙合間隙的確定原則如下：

(1)螺桿與機(jī)筒內(nèi)壁的間隙

該間隙在錐型雙螺桿中通過螺桿軸向位移可以調(diào)整。在螺桿設(shè)計過程中，視螺桿直徑、螺桿制造精度及受熱膨脹情況確定，

(2)徑向間隙

徑向間隙小，兩螺桿對物料的捏合作用大，塑化和混合效果好，但間隙中的熔體壓力高，螺桿與機(jī)筒的擠壓力大，易導(dǎo)致磨損，并且通過該間隙的物料少，不一定有利于整體塑化效率的提高；徑向間隙大，剪切速率低，壓延作用也下降，但通過的物料多，經(jīng)受這里的剪切和壓延作用。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，徑向間隙一般視螺桿直徑并由螺桿軸線中心距和軸線夾角而定。

(3)側(cè)向間隙