[實(shí)用新型]一種混凝土碳化試件專(zhuān)用劈裂夾具

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201320736061.5
• 申請(qǐng)日: 2013-11-19
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN203551380U
• 公開(kāi)（公告）日: 2014-04-16
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 龔明子;曾沖盛;徐仁崇;涂建敏;黃快忠;陳茜
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 廈門(mén)市建筑科學(xué)研究院集團(tuán)股份有限公司;廈門(mén)天潤(rùn)錦龍建材有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): G01N3/04
• 分類(lèi)號(hào): G01N3/04
• 代理公司: 廈門(mén)市首創(chuàng)君合專(zhuān)利事務(wù)所有限公司 35204
• 代理人: 連耀忠

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種混凝土試件的劈裂夾具，特別是涉及一種混凝土碳化試件專(zhuān)用劈裂夾具。

背景技術(shù)

用于現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土長(zhǎng)期性能和耐久性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》GB/T50082-2009中“碳化試驗(yàn)”的混凝土試件為100mm×100mm×400mm的棱柱體，在無(wú)棱柱體試模時(shí)也可使用邊長(zhǎng)為100mm或150mm的立方體。混凝土試件完成快速碳化試驗(yàn)后需將試件劈裂，之后噴灑1.0％的酚酞酒精溶液并測(cè)量試件的碳化深度。而進(jìn)行混凝土碳化試件的劈裂，一股采用壓力機(jī)配合劈裂裝置完成。

目前，國(guó)內(nèi)通用的混凝土抗劈裂夾具基本根據(jù)GB/T50081-2002《普通混凝土力學(xué)性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》制作而成。現(xiàn)有的混凝土抗劈裂夾具分為兩種，一種是圓柱體，做直徑150mm×高300mm的圓柱體標(biāo)準(zhǔn)試件(或直徑100mm×高200mm非標(biāo)準(zhǔn)試件)的劈裂抗拉試驗(yàn)。一種是立方體，做邊長(zhǎng)150mm的立方體標(biāo)準(zhǔn)試件(或邊長(zhǎng)100mm非標(biāo)準(zhǔn)立方體試件)的劈裂抗拉試驗(yàn)。可見(jiàn)，現(xiàn)有的抗劈裂夾具無(wú)法進(jìn)行100mm×100mm×400mm的棱柱體的劈裂試驗(yàn)，需要用萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)進(jìn)行劈裂。用萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)進(jìn)行劈裂試驗(yàn)相對(duì)復(fù)雜，且大部分混凝土實(shí)驗(yàn)室并沒(méi)有配備萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)。

此外，現(xiàn)有的混凝土抗劈裂夾具多包含頂板和底板，將混凝土試件夾在中間，夾具與混凝土試件的接觸面為弧形，夾具底板的弧度常引起放置的混凝土試件不穩(wěn)定，無(wú)法控制試件的劈裂點(diǎn)。頂板位于夾具兩側(cè)鏈接鋼板的U型凹槽中，由于夾具頂板厚重，試驗(yàn)人員進(jìn)行試驗(yàn)室將頂板抬起比較費(fèi)力。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)之不足，提供一種混凝土碳化試件專(zhuān)用劈裂夾具，它將上壓力板通過(guò)掛板、彈性件、螺母和螺釘或螺栓吊掛在夾具體的頂座上形成受力復(fù)位體系，從而使上壓力板在卸壓后能夠自動(dòng)復(fù)位，節(jié)省了人力，提高了工作效率；而且，它通過(guò)在下壓力板開(kāi)設(shè)兩種不同最短間距的螺紋孔，從而能夠適應(yīng)不同邊長(zhǎng)的混凝土試件；同時(shí)，它通過(guò)在上壓力板和下壓力板設(shè)置凸棱，使劈裂效果更好，試件的劈裂面更整齊。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：一種混凝土碳化試件專(zhuān)用劈裂夾具，包括夾具體、上壓力板和下壓力板；所述上壓力板插有一塊水平掛板，所述掛板通過(guò)四個(gè)彈性件吊掛在所述夾具體的頂座上，形成上壓力板的受力復(fù)位體系；所述夾具體的頂座還設(shè)有上下相通的內(nèi)孔，所述內(nèi)孔中裝有上球座，所述上球座與上壓力板相互接觸；所述下壓力板固定在所述夾具體的底座上，且所述下壓力板的上表面插有呈矩形分布的四根定位銷(xiāo)，所述定位銷(xiāo)之間高度相同。

所述下壓力板上表面的中間設(shè)有第一凸棱，所述上壓力板下表面對(duì)應(yīng)的位置設(shè)有第二凸棱。

所述下壓力板的上表面設(shè)有四個(gè)第一螺紋孔和四個(gè)第二螺紋孔，所述四個(gè)第一螺紋孔之間、四個(gè)第二螺紋孔之間分別沿所述第一凸棱相互對(duì)稱(chēng)并形成矩形，所述四根定位銷(xiāo)分別插在所述四個(gè)第一螺紋孔或四個(gè)第二螺紋孔中；所述四根定位銷(xiāo)的高度大于所述第一凸棱的高度。

所述四個(gè)第一螺紋孔所形成的矩形的短邊長(zhǎng)為150mm+(5～10)mm，所述四個(gè)第二螺紋孔所形成的矩形的短邊長(zhǎng)為100mm+(5～10)mm。

所述掛板為矩形掛板，所述四個(gè)彈性件的各一端分別固接在所述矩形掛板的四端，所述四個(gè)彈性件的各另一端分別固接在所述夾具體的頂座上。

所述四個(gè)彈性件的各另一端分別通過(guò)螺母和螺釘或螺栓固接在所述夾具體的頂座上，所述螺釘或螺栓的上下轉(zhuǎn)動(dòng)范圍限定所述上壓力板的高低位置范圍。

所述上球座的上端為受力平板，下端與所述上壓力板的上表面平穩(wěn)接觸。

由上述對(duì)本實(shí)用新型的描述可知，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有如下有益效果：

1.本實(shí)用新型的上壓力板通過(guò)掛板、彈性件、螺母和螺栓或螺釘?shù)鯍煸趭A具體的頂座上形成受力復(fù)位體系，并與上球座接觸。當(dāng)對(duì)上球座加壓時(shí)，上球座受力向下移動(dòng)，進(jìn)而推動(dòng)上壓力板向下移動(dòng)，直到上壓力板接近混凝土試件的上平面；而卸壓后，由于彈性件的作用，上壓力板能自動(dòng)復(fù)位。相對(duì)于傳統(tǒng)的混凝土抗劈裂夾具，本實(shí)用新型的劈裂夾具無(wú)需試驗(yàn)人員抬起上頂板，方便放置碳化試件，節(jié)省了試驗(yàn)人員體力，提高了工作效率。

2.本實(shí)用新型的上壓力板和下壓力板分別設(shè)有能使應(yīng)力集中的凸棱，相對(duì)傳統(tǒng)混凝土抗劈裂裝置的上頂板凸弧和下頂板凹槽，本實(shí)用新型的凸棱能夠?qū)炷猎嚰M(jìn)行更有效地劈裂，且試件的劈裂面也更加整齊。