[實用新型]大口徑儲氣井

有效

• 申請號: 201320735401.2
• 申請日: 2013-11-19
• 公開（公告）號: CN203533188U
• 公開（公告）日: 2014-04-09
• 發明（設計）人: 陳立峰;陳學高;陳瑋晟
• 申請（專利權）人: 四川川油天然氣科技發展有限公司
• 主分類號: F17C1/00
• 分類號: F17C1/00;F17C3/00
• 代理公司: 四川力久律師事務所 51221
• 代理人: 王蕓;韓洋

技術領域

本實用新型涉及一種儲氣井，特別涉及一種大口徑儲氣井。

背景技術

石油天然氣儲氣井通常由井口裝置，井底封頭和井筒組成，目前儲氣井建設中，通常是采用外徑較小的井筒，現有的國家石油天然氣行業標準中井筒外徑為177.80mmz至273.10mm。由于井筒直徑小，所以儲氣量非常小，同樣的儲氣量的情況下現有井筒的長度較長，不方便制造和運輸且由于井筒較長，也增加了鉆井的深度，增加了施工難度和施工成本。

所以亟需一種既能夠滿足儲氣量要求，又能夠使方便施工，降低施工成本，節約工期的儲氣井。

實用新型內容

本實用新型的目的在于：針對現有儲氣井存在的上述不足，提供一種既能夠滿足儲氣量大，又能夠使方便施工，降低施工成本，節約工期的儲氣井。

為了實現上述目的，本實用新型采用的技術方案為：

一種大口徑儲氣井，包括井筒，所述井筒的外徑＞273.1mm。本實用新型采用較大管徑的井筒，超出現有的國家標準中井筒最大直徑273.1mm，滿足可儲氣量大的要求，且在儲氣量一定的情況下，井筒的長度縮短，進而使得可以在工廠內制作裝配好整個儲氣井后再運輸至工地進行安裝，保證裝配質量的同時也不需在工地設置裝配場地，并且由于井筒長度短，所以也縮短了鉆井深度，進一步的節約了成本和工期。

優選的，所述井筒上端密封設置有上封頭，下端與筒體整體封閉。

優選的，?所述井筒上下兩端端部分別密封設置有上封頭和下封頭，所述上封頭和下封頭分別與所述井筒的上端端部和下端端部螺紋連接。上封頭和下封頭與井筒螺紋連接，避免了在上封頭和下封頭與井筒之間使用現有的焊接的方式連接，進而避免了由于采用焊接方式筒體要進行應力回火處理增加成本的問題。

進一步的，所述井筒下端還設置有內封頭，所述內封頭的外緣與所述井筒內壁相配合。通過在井筒下端設置內封頭，內封頭的外緣與井筒的內壁相配合，起到密封井筒下端的作用，提高了井筒下端的密閉性。

再進一步的，所述內封頭的外緣上設置有環形凹槽，所述環形凹槽內設置有密封圈。進一步的提高了井筒下端的密閉性。

優選的，所述內封頭下端伸出所述井筒下端端部的部分沿所述井筒的徑向向外凸起形成止口，所述止口覆蓋于所述井筒下端端部上。止口覆蓋在井筒的下端端部上，防止內封頭完全進入到井筒內部，減小井筒儲氣量。

進一步的，所述井筒下端端部與所述止口之間設置有與之相配合的墊圈。在井筒下端端部和止口之間設置墊圈，防止內封頭與井筒之間磨損過度而降低密閉效果，當下封頭旋轉時，由于內封頭的存在，墊圈不隨外封頭轉動，進一步的提高了密閉效果。

優選的，所述下封頭內壁的底端沿所述井筒徑向向內凸起形成環狀凸臺，所述環狀凸臺側壁與所述止口的側壁相配合。

進一步的，所述井筒下端端部外壁上設置有環狀缺口，所述環狀凸臺向上延伸將所述環狀缺口包覆在內，所述環狀缺口的側壁與所述環狀凸臺的側壁相配合。通過井筒下端的環狀缺口與下封頭內的環狀凸臺相配合，提高下封頭的穩固性，防止安裝儲氣井時，下封頭受力過大而發生偏移損壞下封頭與井筒之間的螺紋連接部分。

綜上所述，由于采用了上述技術方案，本實用新型的有益效果是：

本實用新型采用較大管徑的井筒，超出現有的國家標準中井筒最大直徑273.1mm，滿足可儲氣量大的要求，在儲氣量一定的情況下，井筒的長度縮短，進而使得可以在工廠內制作裝配好整個儲氣井后再運輸至工地進行安裝，保證裝配質量的同時也不需在工地設置裝配場地，并且由于井筒長度短，所以也縮短了鉆井深度，進一步的節約了成本和工期。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖；

圖2為圖1中A的局部放大圖；

圖3為內封頭的結構示意圖；

圖中標記：1-井筒，2-上封頭，3-下封頭，4-內封頭，5-環形凹槽，6-密封圈，7-止口，8-墊圈，9-環狀凸臺，10-環狀缺口。

具體實施方式

下面結合附圖，對本實用新型作詳細的說明。

為了使本實用新型的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。