[實(shí)用新型]熔鋁豎爐板式預(yù)熱裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201320734939.1
• 申請(qǐng)日: 2013-11-20
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN203550637U
• 公開(kāi)（公告）日: 2014-04-16
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 羅景峰;汪亮
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 岳陽(yáng)鑫特?zé)崮芄こ碳夹g(shù)有限公司
• 主分類號(hào): F27D17/00
• 分類號(hào): F27D17/00
• 代理公司: 岳陽(yáng)市科明專利事務(wù)所 43203
• 代理人: 彭乃恩;陳慶元

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及熱交換設(shè)備，特別指工業(yè)爐窯加熱燃燒系統(tǒng)的助燃空氣與燃燒產(chǎn)生的高溫?zé)煔膺M(jìn)行熱交換的熔鋁豎爐板式預(yù)熱裝置。

背景技術(shù)

面對(duì)日益緊張的能源趨勢(shì)，隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展和節(jié)能工藝設(shè)備的完善，人們對(duì)鋁工業(yè)豎式熔鋁爐燃燒排放的高溫?zé)煔獾幕厥绽锰岢隽烁叩囊螅谧非蟾咝У幕厥粘晒耐瑫r(shí)更應(yīng)保證其使用壽命，人們要求熱交換裝置投入成本更低、使用壽命長(zhǎng)、占空間位置更小和要求熱交換裝置操作維護(hù)更簡(jiǎn)單，維護(hù)成本更低的裝置。傳統(tǒng)豎式熔鋁爐采用的整體耐火材料結(jié)構(gòu)，豎爐的高度設(shè)計(jì)高用來(lái)存裝較多鋁錠，燃燒燃?xì)庠谙蛏吓判羞^(guò)程中與鋁錠接觸達(dá)到鋁錠預(yù)熱，降低煙氣排放溫度，達(dá)到節(jié)能的原理，由于空料煙氣大量向上排放能源消耗大，整體節(jié)能效果不明顯，并且豎爐采用的是整體耐火材料的結(jié)構(gòu)，從高處加入鋁錠，鋁錠對(duì)豎爐內(nèi)襯耐火材料沖擊大，豎爐使用壽命不會(huì)超過(guò)一年；采用不銹鋼制作的整體預(yù)熱桶并安裝的頂部1500mm的位置，在保證豎爐內(nèi)鋁錠吸收了排放的煙氣熱量，并將阻燃空氣預(yù)熱到200℃，提高熱效率10%，但是不銹鋼長(zhǎng)期處于高溫環(huán)境，整體結(jié)構(gòu)的制作工藝的焊接縫較多，在頻繁的熱脹冷縮狀態(tài)下焊縫容易炸裂，造成預(yù)熱裝置漏風(fēng)現(xiàn)象影響燃燒效果和能源消耗增加必須停爐檢修，檢修需要停爐至冷卻狀態(tài)，維修成本高、嚴(yán)重影響正常生產(chǎn)。

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的是針對(duì)背景技術(shù)中存在的缺點(diǎn)和問(wèn)題加以改進(jìn)和創(chuàng)新，提供一種鋁錠沖擊達(dá)到豎爐使用壽命長(zhǎng)又能夠進(jìn)行空氣熱交換的熔鋁豎爐板式預(yù)熱裝置。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案是構(gòu)造一種筒體結(jié)構(gòu)的設(shè)置在豎爐加料口即高溫?zé)煔馀懦隹谔幍娜垆X豎爐板式預(yù)熱裝置，其中：

它設(shè)置于加料口上端豎爐耐火保溫澆注體對(duì)面，包括設(shè)置于高溫?zé)煔鈨?nèi)的預(yù)熱器底板，和設(shè)置在預(yù)熱器底板上的由首級(jí)預(yù)熱導(dǎo)流板、中間預(yù)熱導(dǎo)流板和末級(jí)預(yù)熱導(dǎo)流板至少三塊預(yù)熱導(dǎo)流板組成的預(yù)熱導(dǎo)流板組，其中：

首級(jí)預(yù)熱導(dǎo)流板連接助燃空氣進(jìn)口并接入助燃空氣，末級(jí)預(yù)熱導(dǎo)流板連接助燃空氣出口并將預(yù)熱后的高溫空氣送至燃燒系統(tǒng)，所述預(yù)熱導(dǎo)流板組的相鄰預(yù)熱導(dǎo)流板之間端部錯(cuò)位留有間隙，且形成助燃空氣自上而下的S型流道。

本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)及有益效果：

本實(shí)用新型將工業(yè)爐窯產(chǎn)生的高溫?zé)煔馀c助燃空氣通過(guò)制作成雙通道，在交換場(chǎng)所高溫筒體內(nèi)進(jìn)行，助燃空氣設(shè)置多級(jí)導(dǎo)流通道，提高了將助燃空氣預(yù)熱的溫度提高到200℃；通過(guò)進(jìn)行預(yù)熱后的助燃空氣輸送到燃燒設(shè)備參與燃燒，比助燃空氣未經(jīng)預(yù)熱的燃燒熱效率提高10%，節(jié)約能源消耗10%；真正實(shí)現(xiàn)了高效、節(jié)能、經(jīng)濟(jì)、方便維護(hù)的使用效果。

本實(shí)用新型高溫筒體底板上下封套部位采用折彎工藝，使整個(gè)接觸高溫部位的底板無(wú)焊接點(diǎn)，解決了因焊接部位置入高溫豎爐內(nèi)產(chǎn)生的裂紋、漏風(fēng)現(xiàn)象，使用壽命提高了2-3倍。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實(shí)用新型安裝結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

由圖1、2可知，本實(shí)用新型為筒體結(jié)構(gòu)，設(shè)置在豎爐加料口即高溫?zé)煔馀懦隹谔帲渲校?/p>

它設(shè)置于加料口上端豎爐耐火保溫澆注體6對(duì)面，包括設(shè)置于高溫?zé)煔鈨?nèi)的預(yù)熱器底板1，和設(shè)置在預(yù)熱器底板1上的由首級(jí)預(yù)熱導(dǎo)流板7、中間預(yù)熱導(dǎo)流板和末級(jí)預(yù)熱導(dǎo)流板8至少三塊預(yù)熱導(dǎo)流板組成的預(yù)熱導(dǎo)流板組3，其中：

首級(jí)預(yù)熱導(dǎo)流板7連接助燃空氣進(jìn)口2并接入助燃空氣，末級(jí)預(yù)熱導(dǎo)流板8連接助燃空氣出口4并將預(yù)熱后的高溫空氣送至燃燒系統(tǒng)，所述預(yù)熱導(dǎo)流板組3的相鄰預(yù)熱導(dǎo)流板之間端部錯(cuò)位留有間隙，且形成助燃空氣自上而下的S型流道。

本實(shí)用新型所述的預(yù)熱器底板1為整體不銹鋼板折彎而成，并形成預(yù)熱裝置筒體的上封套9和下封套10。所述的預(yù)熱器底板1與上封套9及下封套10兩端連接法蘭密封連接件5，助燃空氣進(jìn)口2設(shè)置在一端法蘭密封連接件5的上部，助燃空氣出口4設(shè)置在另一端法蘭密封連接件5的下部。所述的蘭密封連接件5與預(yù)熱器底板1及上下封套之間采用腰形孔連接，且連接處設(shè)置高強(qiáng)陶瓷纖維板密封。所述的預(yù)熱導(dǎo)流板組3為不銹鋼板焊接在預(yù)熱器底板1上，與置于高溫?zé)煔鈨?nèi)的預(yù)熱器底板1一起導(dǎo)熱并與流經(jīng)的助燃空氣進(jìn)行熱交換。

本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)原理：