[實(shí)用新型]一種新型玻璃熔化爐結(jié)構(gòu)

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201320734620.9
• 申請日: 2013-11-20
• 公開（公告）號: CN203582730U
• 公開（公告）日: 2014-05-07
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 顧清波;彭斌;丁文華;謝峰;秦徐峰;王林
• 申請（專利權(quán)）人: 江蘇九鼎新材料股份有限公司
• 主分類號: C03B37/09
• 分類號: C03B37/09;C03B37/08
• 代理公司: 北京一格知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11316
• 代理人: 滑春生

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種玻璃熔化爐結(jié)構(gòu)，特別涉及一種均化效果好的新型玻璃熔化爐結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)

玻璃纖維（英文原名為：glass?fiber或fiberglass?）是一種性能優(yōu)異的無機(jī)非金屬材料，種類繁多，優(yōu)點(diǎn)是絕緣性好、耐熱性強(qiáng)、抗腐蝕性好，機(jī)械強(qiáng)度高，通常用作復(fù)合材料中的增強(qiáng)材料，電絕緣材料和絕熱保溫材料，電路基板等國民經(jīng)濟(jì)各個領(lǐng)域。

玻璃纖維以玻璃球或廢舊玻璃為原料經(jīng)高溫熔制、拉絲、絡(luò)紗、織布等工藝制造成的，玻璃熔化爐是將玻璃球或碎玻璃加熱熔化，作為熔融玻璃液的容器。電源通過變壓器和飽和電抗器或可控硅，使?fàn)t內(nèi)達(dá)到所需要的電流、電壓而發(fā)熱熔化玻璃，并將玻璃液從下端的漏板孔中流出，由拉絲機(jī)牽拉成玻璃纖維。

傳統(tǒng)的玻璃熔化爐采用漏板位于頂部加球孔的正下方，生產(chǎn)中玻璃球在加入熔化時，由于玻璃液在澄清區(qū)域因時間短產(chǎn)生的氣泡難以揮發(fā)，形成飛絲，導(dǎo)致斷頭率加大，產(chǎn)品合格率較低、電耗較高。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種均化效果好、產(chǎn)品合格率高的新型玻璃熔化爐結(jié)構(gòu)。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案為：一種新型玻璃熔化爐結(jié)構(gòu)，其創(chuàng)新點(diǎn)在于：包括長方體狀爐體以及若干加熱棒，爐體由平行設(shè)置的上蓋、下底之間設(shè)置側(cè)壁構(gòu)成；爐體內(nèi)置一垂直方向的隔板，隔板的底部設(shè)置連通孔；所述隔板將爐體內(nèi)腔分隔成熔化腔和均化腔，且熔化腔和均化腔僅通過連通孔導(dǎo)通；在熔化腔上方的上蓋上設(shè)置有加球孔，在均化腔上方的上蓋上設(shè)置有觀察孔，在均化腔下方的下底上設(shè)置有流液槽，流液槽處設(shè)置漏板；熔化腔和均化腔上部的側(cè)壁上設(shè)置有若干沿水平方向分布的電極孔，加熱棒通過電極孔從水平方向插入熔化腔和均化腔；均化腔內(nèi)置一擋板，該擋板靠近連通孔的出液側(cè)，且該擋板與隔板、下底配合構(gòu)成一個玻璃液上升通道。

優(yōu)選的，所述連通孔的橫截面為矩形。

優(yōu)選的，所述擋板高度為均化腔高度的40~45%。

優(yōu)選的，所述擋板面向連通孔的側(cè)面為斜面，且該斜面與垂直面的夾角為15~20°。

本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：利用隔板將爐體分隔成熔化腔和均化腔，使得加料孔與流液槽分開在兩個腔體中，玻璃球在投料不會直接進(jìn)入流液槽，使得玻璃液內(nèi)的氣泡能夠有充分的時間排除，提高產(chǎn)品合格率；而連通孔設(shè)置在腔體的底部，熔化腔內(nèi)的玻璃液在流向均化腔時，不易將雜質(zhì)帶入；而擋板的設(shè)置，使得玻璃液在進(jìn)入均化腔時，不會直接流入流液槽，使得玻璃液能夠更好的流動、均化，進(jìn)一步提高拉絲質(zhì)量。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型玻璃熔化爐結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例

請參閱圖1，本實(shí)用新型揭示了一種玻璃熔化爐，包括長方體狀爐體以及若干加熱棒。

爐體由平行設(shè)置的上蓋1、下底2之間設(shè)置側(cè)壁3構(gòu)成；爐體內(nèi)置一垂直方向的隔板4，隔板4的底部設(shè)置連通孔5。該隔板4將爐體內(nèi)腔分隔成熔化腔a和均化腔b，且熔化腔a和均化腔b僅通過連通孔5導(dǎo)通；在熔化腔a上方的上蓋1上設(shè)置有加球孔6，在均化腔b上方的上蓋1上設(shè)置有觀察孔7，在均化腔b下方的下底2上設(shè)置有流液槽8，流液槽8處設(shè)置漏板9。

熔化腔a和均化腔b上部的側(cè)壁上設(shè)置有若干沿水平方向分布的電極孔10，加熱棒通過電極孔10從水平方向插入熔化腔a和均化腔b；均化腔b內(nèi)置一擋板11，該擋板11靠近連通孔5的出液側(cè)，且該擋板11與隔板4、下底2配合構(gòu)成一個玻璃液上升通道。

作為本發(fā)明更具體的實(shí)施方案：

本實(shí)用新型中，連通孔5的橫截面為矩形，擋板11高度為均化腔b高度的40~45%，擋板11面向連通孔5的側(cè)面為斜面，且該斜面與垂直面的夾角為15~20°。

工作原理：

玻璃球通過加球孔進(jìn)入熔化腔，通過加熱棒加熱至1300℃以上將玻璃球熔化成玻璃液，玻璃液內(nèi)的氣泡向上排出，而玻璃液通過連通孔進(jìn)入均化腔，在進(jìn)入均化腔時，在擋板作用下傾斜向上流動，使得玻璃液充分均化后，再向下通過流液槽進(jìn)入漏板。。