[實用新型]立式組合型石煤提釩氧化焙燒自動化節能窯裝置

有效

• 申請號: 201320734177.5
• 申請日: 2013-11-20
• 公開（公告）號: CN203683619U
• 公開（公告）日: 2014-07-02
• 發明（設計）人: 時國海;時衛;時磊
• 申請（專利權）人: 時國海
• 主分類號: C22B1/04
• 分類號: C22B1/04
• 代理公司: 南陽市智博維創專利事務所 41115
• 代理人: 楊士鈞

技術領域

本實用新型涉及提釩氧化焙燒窯，具體涉及一種立式組合型石煤提釩氧化焙燒自動化節能窯裝置，具體指的是一種自動化上料、自動化卸料、卸料時自動輸出的石煤提釩自燃氧化焙燒節能窯裝置。

背景技術

現有的含釩石煤礦提釩方法是：采用平窯、立窯及回傳窯三種，其存在的缺陷是：

1、平窯：體積小，多門連建數量多，占地面積大，用人多，收率低，含釩1%的石煤礦收率只是50%左右，每天生產3噸釩需600噸礦石，500門平窯才能完成焙燒、500門平窯，用工人高達160人以上，并且勞動強度高，每門窯（1平方米為1門），每天（24小時）只燒1.2噸熟料產量低，成本高，并且卸料粉塵大，對環境有害達到不環保水平；

2、立窯：焙燒用人比平窯少，產量比平窯大一點，但是需要先把石煤自身的含碳量脫掉70%，再用煤燒火焙燒，此方法把石煤自身的熱量脫掉，再用煤燒火焙燒等于故意增加成本，并且又增加了二氧化硫脫硫的成本，在當前價格大戰的形勢下，此流程是不能使用的；

3、回傳窯：用人少，自動化程度高，產量大，收塵方便，但對用石煤提釩來說，也需要先脫碳70%，加上30%原礦粉成球進窯用煤焙燒，煤先用球磨機把煤磨成煤粉，用噴槍噴入窯內焙燒，或者用煤氣發生爐把煤塊變為煤氣焙燒，這樣他和立窯一樣，不但生產上加大成本，而且增加了龐大的設備，同時也增了二氧化硫的脫硫成本，所以目前環保和成本是直接關系到提釩企業的生存問題。

為此，設計出減少用工人數量，降低勞動強度，提高收率和產量，減少對環境的污染，減去人工變為自動化，降低生產成本，在目前市場釩價最低的情況下，是提釩行業達到環保化成本低且能賴以生存，是多數提釩廠家面對的技術問題。

發明內容

本實用新型所要解決的技術問題是提出一種立式組合型石煤提釩氧化焙燒自動化節能窯裝置，利用該裝置氧化焙燒提釩自動化程度高，人工少，勞動強度低，產量大，收率高，且節能減排。

為解決上述技術問題，本實用新型所采取的技術方案是：一種立式組合型石煤提釩氧化焙燒自動化節能窯裝置，包括窯體，所述窯體為前后、左右多組連建，相對的每個窯體下面分別設橫向出料輸送帶，每條橫向出料輸送帶上部設多個帶齒輪的自卸爐條，自卸爐條上部設爐膛，爐膛上部設多個能夠上下開合的窯門，窯門上部為儲存煙室，窯體頂部設與儲存煙室連通的吸煙管道，吸煙管道上連設引風機、除塵器、脫硫器；在相對兩個窯體間設支架，支架上設平臺，平臺上設多個縱向軌道，縱向軌道上設沿縱向軌道移動的喂料機，喂料機能夠通過窯門移入到窯體內，在平臺上喂料機的上部設橫向進料輸送帶；在相鄰的前后、左右窯體間進料輸送帶上部設來料輸送帶。

為了在工作過程中便于操作，在平臺上進料輸送帶兩側分設人行通道。

為了使窯門能夠上下順利開合，在窯體上部設多個伸出窯體的橫梁，橫梁梁頭上設帶多條拉線能夠升降的橫桿，窯門通過拉線與橫桿連接。

所述自卸爐條由電機結合減速機帶動自卸爐條上的齒輪驅動。

所述喂料機的支架為一體并通過倒正開關控制縱向移動，喂料機上的料板分兩部分，一部分移動時另一部分固定不動。

為了進一步吸附自卸爐條卸料時產生的粉塵，在吸煙管道與引風機連接處設帶開關風閥的吸塵管道，吸塵管道一端伸入窯體內橫向出料輸送帶的上方，另一端與吸煙管道連通。

本實用新型采用上述技術方案所設計的立式組合型石煤提釩氧化焙燒自動化節能窯裝置，由于窯體采用前后、左右多組連建，前后窯體間設置有自動傳送和進料機構，自動化程度高，人工數量少，勞動強度低，產量大，生產成本低且節能減排，是目前氧化焙燒窯提釩的理想之選。

附圖說明

圖1表示本實用新型單組氧化焙燒窯的主視結構示意圖；

圖2表示本實用新型兩組前后窯門相對連建的氧化焙燒窯的右視結構示意圖；

圖3表示本實用新型兩組左右連建的氧化焙燒窯的主視結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型立式組合型石煤提釩氧化焙燒自動化節能窯裝置的結構作具體說明。