[實用新型]一種全自動鋼筋切斷機

有效

• 申請號: 201320733909.9
• 申請日: 2013-11-20
• 公開（公告）號: CN203664554U
• 公開（公告）日: 2014-06-25
• 發明（設計）人: 楊富穎;崔留軍;雷明;李世顯;李巖;孟建峰;馮越
• 申請（專利權）人: 國網河南省電力公司駐馬店供電公司;河南鼎力桿塔股份有限公司;崔留軍;楊富穎
• 主分類號: B21F11/00
• 分類號: B21F11/00
• 代理公司: 鄭州紅元帥專利代理事務所(普通合伙) 41117
• 代理人: 秦舜生

技術領域

本實用新型屬于工程機械技術領域，具體涉及一種全自動鋼筋切斷機。

背景技術

在涉及鋼筋混凝土的各類工程施工現場，離不開鋼筋的切斷?，F有技術中，鋼筋經鋼筋順直機順直后，根據施工需要，手工或者采用手動截鋼筋機切斷鋼筋。人工操作，勞動強度大，勞動效率低；由于在剪切刀剪切過程中，鋼筋仍在向前行進，容易出現損壞剪切刀的情況。市場上也有大型的鋼筋順直機，其功能齊全，但體積較大，重量重，移動不便，不適合野外作業。

發明內容

本實用新型的目的在于，針對現有技術中存在的問題，提供一種重量輕便，方便移動，可明顯降低勞動強度，提高勞動效率，且使剪切刀不易損壞的全自動鋼筋切斷機。

為實現上述目的，本實用新型的技術方案如下：一種全自動鋼筋切斷機，具有機架、動力機構和鋼筋剪切刀，其特征在于：鋼筋剪切刀通過滑軌結構與機架連接，鋼筋剪切刀與機架之間設有復位彈簧，在機架的一側設置有自動翻轉板，在自動翻轉板的另一側設置有鋼筋端部可碰觸的常開接點，常開接點與電磁控制裝置相連接，電磁控制裝置具有剪切控制開關和翻轉控制開關，所述剪切控制開關和翻轉控制開關分別與鋼筋剪切刀控制電路和自動翻轉板控制電路相連接。

采用上述技術方案的有益效果：由于鋼筋剪切刀通過滑軌結構與機架連接，在機架的一側設置有自動翻轉板，在自動翻轉板的另一側設置有鋼筋端部可碰觸的常開接點，常開接點與電磁控制裝置相連接，通過常開接點的開、合，可控制鋼筋剪切刀和自動翻轉板的工作狀態，因此，當鋼筋順直機將鋼筋送入全自動鋼筋切斷機，碰觸到常開接點時，常開接點閉合，通過電磁控制裝置使鋼筋剪切刀工作，切斷鋼筋，并啟動自動翻轉板，將鋼筋輸送到指定位置；大大降低了勞動強度，提高了勞動效率。由于本實用新型的鋼筋剪切刀通過滑軌結構與機架連接，鋼筋剪切刀與機架之間設有復位彈簧，鋼筋剪切刀可在滑軌上往復滑動。由于復位彈簧的作用，在鋼筋剪切刀剪切鋼筋過程中，鋼筋剪切刀可在在滑軌上與鋼筋同步移動，避免了在剪切過程中鋼筋的行進對剪切刀的沖擊，剪切鋼筋后在復位彈簧作用下回到原位，大大減少了鋼筋剪切刀的損壞率。

附圖說明

圖1為本實用新型結構示意圖。

圖2為圖1的A-A剖視圖。

圖3為圖1的B-B剖視圖。

具體實施方式

下面結合圖1、2、3對本實用新型作進一步的詳細說明，一種全自動鋼筋切斷機，具有鋼筋剪切刀1，鋼筋剪切刀1固定連接在剪切油缸8的活塞端，剪切油缸8設在剪切刀基座上，剪切刀基座通過滑軌結構2與機架3連接，剪切刀基座與機架3之間設有復位彈簧4，在鋼筋剪切刀1剪切鋼筋時可隨著行進的鋼筋沿滑軌徑向移動，避免了在剪切過程中鋼筋的行進對剪切刀的沖擊。剪切油缸8由位于機架3上的液壓站7提供動力。在機架3承載架10上鉸接設置有自動翻轉板5，在自動翻轉板5的下部鉸接有翻轉油缸9，在承載架10的末端設置有鋼筋端部可碰觸的常開接點6，常開接點6與電磁控制裝置相連接，電磁控制裝置具有剪切控制開關和翻轉控制開關，剪切控制開關和翻轉控制開關分別與鋼筋剪切刀控制電路和自動翻轉板控制電路相連接。當本實用新型工作時，鋼筋順直機由鋼筋剪切刀1下將鋼筋輸入全自動鋼筋切斷機，鋼筋通過自動翻轉板5碰觸到常開接點6時，常開接點6閉合，通過電磁控制裝置使鋼筋剪切刀1工作，切斷鋼筋，并啟動翻轉油缸9，帶動自動翻轉板5翻轉，將鋼筋輸送到指定位置，鋼筋剪切刀1在滑軌結構2上滑動，回到原位。