[實用新型]龍門架光軸自動加工中心

有效

• 申請號: 201320733476.7
• 申請日: 2013-11-20
• 公開（公告）號: CN203526959U
• 公開（公告）日: 2014-04-09
• 發明（設計）人: 陳國華
• 申請（專利權）人: 安慶市億豪工貿發展有限公司
• 主分類號: B23P23/02
• 分類號: B23P23/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及一種數控機床，具體涉及一種龍門架光軸自動加工中心。

背景技術

油缸活塞光軸是支持活塞做功的連接部件，是一個運動頻繁、技術要求高的運動部件，其加工質量的好壞直接影響整個產品的壽命和可靠性。目前，對油缸活塞光軸的兩端進行銑加工和打孔的設備一是使用銑加工中心，二是采用普通銑床加鉆床的組合。存在著效率低、人工成本高的問題。

發明內容

本實用新型所要解決的技術問題是提供一種工作效率高的龍門架光軸自動加工中心。

為解決上述技術問題，本實用新型龍門架光軸自動加工中心包括PLC控制系統和床身，床身的中部安裝有龍門架和門式安裝架，床身的兩端分別安裝有兩個門式框架，龍門架橫梁的一側安裝有兩個立銑頭，龍門架橫梁的另一側及門式安裝架橫梁的兩側分別安裝有兩個鉆動力頭，床身上設有銑工作臺總成和鉆工作臺總成，床身兩端的兩個門式框架之間均安裝有兩個為一組的無桿氣缸，兩組無桿氣缸上共安裝有三組且每組為兩只的搬運機械手，所述的銑工作臺總成由銑工作臺和工件裝夾總成組成，鉆工作臺總成由鉆工作臺和工件裝夾總成組成，銑工作臺與銑加工油缸連接，鉆工作臺與鉆加工氣缸連接。

所述的工件裝夾總成包括安裝在工作臺上的下托板，下托板通過托板油缸與上托板連接，上托板上安裝有.工件支架和.壓緊氣缸，工作臺的兩側安裝有翻轉機械手。

由于上述技術方案采用一組立銑頭、三組鉆動力頭，同時采用氣、液和PLC控制，能同時加工四個工位，自動化程度高，因此，本實用新型的加工中心提高了工作效率，節省了大量人工。

附圖說明

圖1是本實用新型龍門架光軸自動加工中心的結構示意圖；

圖2是圖1所示實施方式的立體圖；

圖3是圖1的左視圖；

圖4是圖1所示實施方式中床身的結構示意圖；

圖5是圖1所示實施方式中工作臺總成的結構示意圖；

圖6是被加工工件的示意圖。

具體實施方式

由圖1、圖2、圖3可見，本實用新型龍門架光軸自動加工中心包括PLC控制系統和床身1，床身1的中心線兩側分別安裝有龍門架2和門式安裝架3，床身1的兩端分別安裝有兩個門式框架31，龍門架2由立柱橫梁構成，門式安裝架3和門式框架31結構相同，均由工字鋼制成，龍門架2橫梁的一側安裝有兩個立銑頭4（左右各一），龍門架2橫梁的另一側及門式安裝架3橫梁的兩側分別安裝有兩個鉆動力頭（三組鉆動力頭5-1、5-2、5-3），床身1上設有銑工作臺總成6-1和鉆工作臺總成6-2，床身1兩端的兩個門式框架31之間均安裝有兩個為一組的無桿氣缸7，兩組無桿氣缸7上共安裝有三組且每組為兩只的搬運機械手8-1、8-2、8-3。參見圖4、圖5，銑工作臺總成6-1由銑工作臺9-1和工件裝夾總成組成，鉆工作臺總成6-2由鉆工作臺9-2和工件裝夾總成組成，銑工作臺9-1與銑加工油缸10連接，鉆工作臺9-2與鉆加工氣缸11連接，銑工作臺總成6-1和鉆工作臺9-2上的工件裝夾總成結構相同，包括安裝在工作臺9（為銑工作臺9-1和鉆工作臺9-2的統稱）上的下托板12，下托板12通過托板油缸13與上托板14連接，上托板14上安裝有.工件支架15和.壓緊氣缸16，工作臺的兩側安裝有翻轉機械手17。

參見圖6，本實用新型的加工流程如下：

a、工件18由搬運機械手8-1在運輸車上抓到位于銑工作臺9-1的上托板14的工件支架15上，再由壓緊氣缸16壓緊，由托板油缸13推動，同時左右立銑頭4進行銑加工（A面）,第一次完后再由下托板12內的托板油缸13頂上托板14進行（A面）第二次加工到尺寸要求（由銑加工油缸10回退）。

b、以上A面完工后、壓緊氣缸16松開，由翻轉機械手17翻轉工件18完成180度加工后，退回原位加工B面，重復a步驟的加工，完成B面加工。

c、銑加工油缸10推動銑工作臺9-1到龍門架1下松開壓緊氣缸16，工件18由搬運機械手8-2抓起，銑工作臺9-1退回原位進行以上a、b步驟的加工。

d、鉆工作臺9-2由鉆加工氣缸11推動到龍門架1下接上工件18，由壓緊氣缸16壓緊運行到鉆動力頭5-1下第一次鉆孔后，鉆工作臺9-2運行至鉆動力頭5-2下第二次精鉆到尺寸要求、再運行到鉆動力頭5-3下進行B面孔倒角，再松開、翻轉、壓緊進行A面的倒角。

e、松開壓緊氣缸16，工件18由搬運機械手8-3抓至運輸車上，再回位重復d步驟的加工。

以上一直循環形成不間斷的流水加工落。