[實用新型]高頻直縫焊管生產(chǎn)線小口徑鋼管矯直機

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201320733434.3
• 申請日: 2013-11-19
• 公開（公告）號: CN203541167U
• 公開（公告）日: 2014-04-16
• 發(fā)明（設計）人: 王海峰;武懷明;張新民;沈阿多;褚程國;郝向利;黃聯(lián)平
• 申請（專利權(quán)）人: 中國海洋石油總公司;中海油能源發(fā)展股份有限公司;中海石油金洲管道有限公司
• 主分類號: B21D3/02
• 分類號: B21D3/02
• 代理公司: 天津市北洋有限責任專利代理事務所 12201
• 代理人: 張金亭

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及一種鋼管矯直機，特別涉及一種高頻直縫焊管生產(chǎn)線小口徑鋼管矯直機。

背景技術(shù)

目前高頻直縫焊管是輸送石油和天然氣管道中一種常用的高品質(zhì)中小規(guī)格鋼管，因其鋼管強度高、輸送壓力高、管徑精度高、生產(chǎn)效率高、成本低等眾多優(yōu)點在輸油輸氣和鋼結(jié)構(gòu)領(lǐng)域得到廣泛使用。

目前ERW630機組生產(chǎn)鋼管管徑范圍為φ219～φ610，共12種規(guī)格。在高頻直縫焊管生產(chǎn)線的生產(chǎn)過程中，鋼管焊接熱處理后經(jīng)過定徑機組和矯直機組對鋼管橢圓度和直線度進行調(diào)整控制。在每種規(guī)格鋼管開始生產(chǎn)引料調(diào)型時，調(diào)型人員通過調(diào)整各機架輥縫間隙、矯直機位置來控制鋼管直線度。在生產(chǎn)管徑大于φ339以上的，通過目前定徑和矯直機組基本能使鋼管直線度達到工藝要求。即使出現(xiàn)個別鋼管直線度超標，也可通過離線矯直設備進行單獨矯直。而當生產(chǎn)管徑范圍在φ219～φ339時，現(xiàn)有矯直設備對鋼管直線度控制困難，在鋼管引料調(diào)型過程中，常出現(xiàn)批量鋼管直線度嚴重超標現(xiàn)象。部分彎曲嚴重的鋼管會導致飛鋸機在切割鋼管時引起打刀停機或劃傷鋼管，特別嚴重的，離線矯直設備無法矯直而不得不對其進行降級處理。因此小管徑鋼管直線度超標的問題對合格率控制、刀具消耗、生產(chǎn)效率等都造成了非常不利的影響。這也成為行業(yè)內(nèi)小管徑鋼管生產(chǎn)的難點。

實用新型內(nèi)容

本實用新型為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題而提供一種高頻直縫焊管生產(chǎn)線小口徑鋼管矯直機，該矯直機與原有矯直設備形成的矯直機組能夠有效矯直高頻直縫焊管生產(chǎn)線生產(chǎn)的各類鋼管，尤其適用于小規(guī)格鋼管的矯直。

本實用新型為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是：一種高頻直縫焊管生產(chǎn)線小口徑鋼管矯直機，包括底座，在所述底座上固裝有機架，在所述機架的一側(cè)設有左右升降機，所述左右升降機安裝在所述底座上，在所述機架上安裝有與其滑動連接的轉(zhuǎn)盤和上下升降機，所述上下升降機與所述轉(zhuǎn)盤連接，在所述轉(zhuǎn)盤內(nèi)安裝有沿周向均布的四個輥架，在每個所述輥架內(nèi)安裝有一個軋輥，所述軋輥均布在被矯直鋼管的周圍，每個所述輥架的外側(cè)設有一調(diào)節(jié)機構(gòu)，所述調(diào)節(jié)機構(gòu)安裝在所述轉(zhuǎn)盤上。

所述輥架為開口朝內(nèi)的U形。

本實用新型具有的優(yōu)點和積極效果是：安裝在現(xiàn)有矯直設備后面，利用升降機控制上下左右位置，以反變形的矯直原理對在線鋼管進行矯直，能夠更好地矯直高頻直縫焊管生產(chǎn)線φ219～φ339之間的小規(guī)格鋼管。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，調(diào)型難度低，調(diào)型效率高，調(diào)型效果好，使需要離線進行矯直的鋼管數(shù)量大幅減少，在線切割鋼管的飛鋸機刀具和夾具的損壞率也得以大幅降低，使生產(chǎn)線整體合格率得到提高。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1的側(cè)視圖；

圖3為本實用新型的輥架結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實用新型的軋輥示意圖。

圖中：1、上下升降機，2、機架，3、轉(zhuǎn)盤，4、軋輥，5、輥架，6、調(diào)節(jié)機構(gòu)，7、左右升降機，8、鋼管，9、底座。

具體實施方式

為能進一步了解本實用新型的發(fā)明內(nèi)容、特點及功效，茲例舉以下實施例，并配合附圖詳細說明如下：

請參閱圖1～圖4，一種高頻直縫焊管生產(chǎn)線小口徑鋼管矯直機，包括底座9，在所述底座9上固裝有機架2，在所述機架2的一側(cè)設有左右升降機7，所述左右升降機7安裝在所述底座9上，在所述機架2上安裝有與其滑動連接的轉(zhuǎn)盤3和上下升降機1，所述上下升降機1與所述轉(zhuǎn)盤3連接，在所述轉(zhuǎn)盤3內(nèi)安裝有沿周向均布的四個輥架5，在每個所述輥架5內(nèi)安裝有一個軋輥4，所述軋輥4均布在被矯直鋼管8的周圍，每個所述輥架5的外側(cè)設有一調(diào)節(jié)機構(gòu)6，所述調(diào)節(jié)機構(gòu)6安裝在所述轉(zhuǎn)盤3上。

在本實施例中，所述輥架5有上下左右4個，所述調(diào)節(jié)機構(gòu)6為鎖緊在所述轉(zhuǎn)盤上的螺桿。所述輥架5為開口朝內(nèi)的U形。

本實用新型的工作原理：

本實用新型安裝在現(xiàn)有矯直設備后面，在調(diào)型前，通過上下升降機1和左右升降機7分別調(diào)整轉(zhuǎn)盤3和機架2的位置，使得機架和轉(zhuǎn)盤處于適當位置，以完成矯直機的初步調(diào)整。更換對應的生產(chǎn)鋼管所使用的軋輥，待軋輥更換完成后再人為手動操作調(diào)節(jié)機構(gòu)6，以調(diào)整輥架5，使輥型更好地包絡鋼管，符合鋼管生產(chǎn)要求。待鋼管經(jīng)過矯直機后，再根據(jù)鋼管實際包絡情況，通過調(diào)節(jié)機構(gòu)6對輥縫進行微調(diào)，使得鋼管完全被包絡。然后根據(jù)鋼管通過新增矯直機與原有矯直設備組成的矯直機組后，判斷實際矯直效果，再次調(diào)整上下升降機1和左右升降機7，利用反變形原理，調(diào)整鋼管直度，使之符合工藝控制要求。如生產(chǎn)其他規(guī)格的鋼管，則重復上述操作流程，只需更換對應軋輥即可。

盡管上面結(jié)合附圖對本實用新型的優(yōu)選實施例進行了描述，但是本實用新型并不局限于上述的具體實施方式，上述的具體實施方式僅僅是示意性的，并不是限制性的，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本實用新型的啟示下，在不脫離本實用新型宗旨和權(quán)利要求所保護的范圍情況下，還可以作出很多形式，這些均屬于本實用新型的保護范圍之內(nèi)。