[實用新型]定位裁刀帶有冷卻裝置的鑄板柵機

有效

• 申請號: 201320733120.3
• 申請日: 2013-11-20
• 公開（公告）號: CN203578730U
• 公開（公告）日: 2014-05-07
• 發明（設計）人: 李松林;柴成雷
• 申請（專利權）人: 河南超威電源有限公司
• 主分類號: B22D25/04
• 分類號: B22D25/04;B22D31/00
• 代理公司: 鄭州大通專利商標代理有限公司 41111
• 代理人: 陳大通

技術領域

該實用新型涉及一種鉛酸蓄電池領域的鑄板柵機，特別是涉及一種定位裁刀帶有冷卻裝置的鑄板柵機。

背景技術

在鉛酸蓄電池生產過程中，蓄電池的板柵的形成需要經過澆筑成型再切割，由于鉛是軟金屬，而未冷卻的鉛板柵更軟，因此裁切刀在裁切板柵時容易粘連板柵。因此需要不斷的對裁刀的刀口噴冷卻液，降低刀體的溫度后，才能對板柵進行正常切割。然而生產過程中，會有冷卻液不斷的流到板柵上，由于冷卻成型的高溫板柵不能接觸冷卻液體，否則板柵在高溫狀態吸液后很快就被氧化變黑，此氧化變黑的板柵在經過后道涂鉛膏工序后，其界面電阻大，導電性差，導致電池內阻大，不利于儲存電能。因而造成產品的質量問題。其次是在電池的生產過程中，為了避免粘刀現象的發生，工人就要不停的對刀體噴液冷卻，從而增加勞動強度，降低生產效率。

實用新型內容

本實用新型克服了現有技術中鉛酸蓄電池的板柵澆注成型后的裁切過程中，容易發生粘連定位裁切刀，而又不能接觸冷卻裁刀的冷卻液的問題，提供一種結構簡單、使用方便的定位裁刀帶有冷卻裝置的鑄板柵機。

本實用新型的技術解決方案是，提供一種具有以下結構的定位裁刀帶有冷卻裝置的鑄板柵機：含有Ｌ型基座本體、熔鉛爐、平板板柵澆鑄模具、輸送帶、定位裁切刀、成品板柵收集區和傳動裝置，熔鉛爐和平板板柵澆鑄模具從高到低依次位于Ｌ型基座本體的豎直基座上，輸送帶和Ｌ型基座本體的水平基座平行，定位裁切刀位于Ｌ型基座本體的水平基座的中部，成品板柵收集區位于Ｌ型基座本體的水平基座的末端，所述定位裁切刀刀身的側面貼緊連接有冷卻水道鑲塊，冷卻水道鑲塊內有貫通的管道，管道兩端為進水口和出水口。

熔鉛爐內部有加熱裝置，平板板柵澆鑄模具分為兩片彼此對稱的左半模和右半模，傳動裝置為空氣壓縮機、氣缸和輸氣管道或液壓泵、油缸和液壓油管。定位裁切刀為多刀頭結構，輸送帶的傳動方式為電機拖動式。平板板柵澆鑄模具的開合方式為氣壓傳動式，定位裁切刀的升降方式為油壓傳動式。

與現有技術相比，本實用新型定位裁刀帶有冷卻裝置的鑄板柵機具有以下優點：不用再向定位裁切刀的刀口噴冷卻液，板柵也不再粘連刀口，板柵在切割過程中也不會遇到冷卻液導致被氧化，從而提高生產效率，減小勞動強度，提高產品質量。?

附圖說明

圖1是本實用新型定位裁刀帶有冷卻裝置的鑄板柵機現有技術中帶有冷卻水噴灑裝置的產品結構示意圖；

圖2是本實用新型定位裁刀帶有冷卻裝置的鑄板柵機的產品結構示意圖；

圖3是本實用新型定位裁刀帶有冷卻裝置的鑄板柵機中帶有冷卻裝置的定位裁切刀的結構示意圖。

具體實施方式

附圖說明中標號1是Ｌ型基座本體，2是熔鉛爐，3是平板板柵澆鑄模具，4是輸送帶，5是定位裁切刀，6是成品板柵收集區，7是冷卻水噴灑裝置，8-1是出水口，8-2是進水口。

下面結合附圖和具體實施方式對本實用新型定位裁刀帶有冷卻裝置的鑄板柵機作進一步說明：如圖所示，本實施例中含有Ｌ型基座本體1、熔鉛爐2、平板板柵澆鑄模具3、輸送帶4、定位裁切刀5、成品板柵收集區6和傳動裝置，熔鉛爐2和平板板柵澆鑄模具3從高到低依次位于Ｌ型基座本體1的豎直基座上，輸送帶4和Ｌ型基座本體1的水平基座平行。

熔鉛爐2內部有加熱裝置，鉛放在熔鉛爐2內420℃左右熔化，待鉛液溫度達530℃才能正常使用，鉛液流入到合閉的平板模具澆口。平板板柵澆鑄模具3分為兩片彼此對稱的左半模和右半模，板柵板耳、邊框、筋條是在兩塊半模上刻槽，兩半模上的凹槽是對稱的，然后把兩塊半模合在一起向澆口流入高溫鉛液，待鉛液冷卻后，推開兩塊模具，內部板柵就成，然后再切除邊角支撐料就成了成品板柵。平板板柵澆鑄模具3的開合方式為氣壓傳動式，兩塊模具靠4個孔用氣缸拉桿合并和開啟。兩平板模具在氣缸推動下張開，然后板柵掉落到下端的輸送帶4上，然后流入定為切刀，切刀在氣缸拉力下向下切除上部的澆口余料和下部的支撐腳余料，然后成品板柵輸送出，切刀再被氣缸推起等待下一片板柵到來再切。

定位裁切刀5位于Ｌ型基座本體1的水平基座的中部，成品板柵收集區6位于Ｌ型基座本體1的水平基座的末端，所述定位裁切刀5刀身的側面貼緊連接有冷卻水道鑲塊，冷卻水道鑲塊內有貫通的管道，管道兩端為進水口8-2和出水口8-1。工作過程中，冷卻水道里面可以根據冷卻需要，調節水流速度。定位裁切刀5為多刀頭結構，定位裁切刀5的升降方式為油壓傳動式。

該裝置中傳動裝置為空氣壓縮機、氣缸和輸氣管道或液壓泵、油缸和液壓油管。輸送帶4的傳動方式為電機拖動式。