[實(shí)用新型]一種采用腐蝕鋁箔的軟包裝疊片式動(dòng)力電池正極片結(jié)構(gòu)

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201320732089.1
• 申請(qǐng)日: 2013-11-20
• 公開（公告）號(hào): CN203721816U
• 公開（公告）日: 2014-07-16
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李凡群;蘇文俊;朱修鋒;譚歌;韓笑;饒紹建;陳軍
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 浙江萬(wàn)向億能動(dòng)力電池有限公司;萬(wàn)向電動(dòng)汽車有限公司;萬(wàn)向集團(tuán)公司
• 主分類號(hào): H01M4/134
• 分類號(hào): H01M4/134
• 代理公司: 杭州杭誠(chéng)專利事務(wù)所有限公司 33109
• 代理人: 尉偉敏

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種電池結(jié)構(gòu)，特別涉及一種采用腐蝕鋁箔的軟包裝疊片式動(dòng)力電池正極片結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)

現(xiàn)有軟包裝疊片式鋰離子動(dòng)力電池所用正極集流體技術(shù)方案為直接采用厚度為15~30μm的光箔，其不足之處在于普通光箔的表面粗糙度較低，比表面積較小，在涂覆正極漿料后光箔和漿料間的粘結(jié)力會(huì)比較差，從而導(dǎo)致正極極片在后續(xù)的分切、沖片、轉(zhuǎn)移的過程中容易出現(xiàn)局部甚至大面積掉料的現(xiàn)象，使得產(chǎn)品的合格率降低，成本增加。特別是當(dāng)所涂覆正極材料本身顆粒粒徑較小，表面面積較大（如納米型磷酸鐵鋰）時(shí)，其涂覆后極片的粘結(jié)力會(huì)更差。如申請(qǐng)?zhí)枺?01220425082.0?申請(qǐng)日：2012-08-24的中國(guó)實(shí)用新型涉及一種正極片及電池，該正極片極耳處貼設(shè)有膠布，膠布為透明或者半透明膠布。在所用正極材料及粘結(jié)劑種類限定的情況下，現(xiàn)有提升極片的粘結(jié)力的普遍方法是增加正極漿料中粘結(jié)劑的比例。但是這種方式會(huì)直接增加極片阻抗，降低電芯的電性能發(fā)揮，同時(shí)會(huì)降低單體電芯的體積能量密度。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型提供一種有效提高極片的粘結(jié)性能的采用腐蝕鋁箔的軟包裝疊片式動(dòng)力電池正極片結(jié)構(gòu)。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：?

一種采用腐蝕鋁箔的軟包裝疊片式動(dòng)力電池正極片結(jié)構(gòu)，包括表面涂覆正極漿料的鋁箔，所述鋁箔主體呈長(zhǎng)方形，鋁箔的一側(cè)為極耳，極耳為鋁光箔，鋁箔主體為鋁腐蝕箔。若正極直接采用厚度為14~30μm的腐蝕箔作為軟包裝疊片式鋰離子電池的正極集流體，可有效提升箔材表面的粗糙度和比表面積，從而增強(qiáng)其與正極漿料間的粘結(jié)力，粘結(jié)力約提升1~2倍。但是若箔材表面采用全部腐蝕后，特別是極耳位置，會(huì)直接影響其焊接強(qiáng)度，因?yàn)楦g后的箔材會(huì)略微脆化，所以會(huì)導(dǎo)致極耳位置在焊接時(shí)容易破損甚至斷裂，不利于電池的電性能發(fā)揮。

作為優(yōu)選，極耳厚度為20±1μm。

作為優(yōu)選，鋁箔主體的厚度為19±1μm。鋁箔主體為鋁腐蝕箔，鋁腐蝕箔的厚度為19±1μm時(shí)極片的粘結(jié)性能較好。

本實(shí)用新型的電池正極片結(jié)構(gòu)有效提高極片的粘結(jié)性能，從而提高極片的產(chǎn)出合格率，降低報(bào)廢成本，同時(shí)保證極耳位置的焊接強(qiáng)度。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的主視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型的使用狀態(tài)示意圖；

圖中：1、鋁箔主體，2、極耳。

具體實(shí)施方式

下面通過具體實(shí)施例，并結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步的具體說明。應(yīng)當(dāng)理解，本實(shí)用新型的實(shí)施并不局限于下面的實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型所做的任何形式上的變通和/或改變都將落入本實(shí)用新型保護(hù)范圍。

實(shí)施例：

一種如圖1所示的采用腐蝕箔的軟包裝疊片式動(dòng)力電池正極片結(jié)構(gòu)，包括表面涂覆正極漿料的鋁箔，鋁箔分為鋁箔主體1和極耳2兩部分，所述鋁箔主體1呈長(zhǎng)方形，鋁箔的一側(cè)為極耳2，極耳為鋁光箔，鋁箔主體為鋁腐蝕箔。本實(shí)用新型組裝成電池后的結(jié)構(gòu)見圖2。極耳厚度為20±1μm，鋁箔主體的厚度為19±1μm。

本實(shí)用新型是普通箔材表面采用局部腐蝕，即在正極漿料涂覆對(duì)應(yīng)位置的箔材表面進(jìn)行腐蝕處理而極耳引出位置不作腐蝕處理。采用本腐蝕箔作為正極集流體可有效提升箔材與正極漿料間的粘結(jié)力，同時(shí)可保證極耳位置的焊接強(qiáng)度不受影響。

采用腐蝕箔的軟包裝疊片式動(dòng)力電池正極片制備方案：腐蝕所采用的鋁光箔純度≥99.9%，立方組構(gòu)≥90%，厚度為20±1μm，箔材寬度457±3mm。腐蝕后箔材中間腐蝕寬度為421±1mm，兩邊極耳預(yù)留位置（即未腐蝕位置）寬度分別為18±1mm。腐蝕位置的厚度為19±1μm，比表面積約為0.5~2.0m²/g，抗拉強(qiáng)度≥150MPa。

涂覆正極漿料為納米型磷酸鐵鋰漿料，漿料的質(zhì)量百分比組成如下：正極活性物質(zhì)含量35.10%，粘結(jié)劑含量2.73%，導(dǎo)電劑含量1.17%，N-甲基吡咯烷酮含量61.00%。涂覆后正極片面密度23.0±0.4mg/cm²，極片輥壓設(shè)計(jì)壓實(shí)密度為2.15g/cm³，輥壓后厚度127±2μm。此時(shí)極片粘結(jié)力可達(dá)5.0~5.5N/15mm，而常規(guī)采用普通光箔的正極片2.0~2.5N/15mm。

本實(shí)用新型的電池正極片結(jié)構(gòu)有效提高極片的粘結(jié)性能，從而提高極片的產(chǎn)出合格率，降低報(bào)廢成本。同時(shí)保證極耳位置的焊接強(qiáng)度。

以上所述的實(shí)施例只是本實(shí)用新型的一種較佳的方案，并非對(duì)本實(shí)用新型作任何形式上的限制，在不超出權(quán)利要求所記載的技術(shù)方案的前提下還有其它的變體及改型。