[實用新型]一種非金屬葉輪整體一次性模壓成型模具

有效

• 申請號: 201320731189.2
• 申請日: 2013-11-19
• 公開（公告）號: CN203622740U
• 公開（公告）日: 2014-06-04
• 發明（設計）人: 鐘凌生;曾虎彪;羅贊才;盤俊杰;王林江
• 申請（專利權）人: 株洲聯誠集團有限責任公司
• 主分類號: B29C43/36
• 分類號: B29C43/36
• 代理公司: 株洲市奇美專利商標事務所 43105
• 代理人: 張繼綱

技術領域

?本實用新型涉及一種非金屬葉輪整體一次性模壓成型模具。

背景技術

目前，許多工業用葉輪產品開始采用非金屬材料來制作，而SMC或DMC模塑料模壓成型工藝是其中最常見的制作工藝，用此方法制作的葉輪產品具有良好的力學性能，且成本低、效率高；但部分葉輪由于葉片數量較多，葉片在軸向上的投影會有部分相互重疊，若模具不采用特殊結構設計，將無法實現正常開合和脫模，這類葉輪產品也無法采用整體一次性模壓成型工藝來生產。

發明內容

本實用新型的目的是提供一種非金屬葉輪整體一次性模壓成型模具，以便較好地解決那些由子葉輪葉片數量較多，葉片在軸向上的投影會有部分相互重疊而導致的模具無法正常開合和脫模的難題。

本實用新型所謂的一種非金屬葉輪整體一次性模壓成型模具，它包括上下復板、上凸模、下凹模、隔熱板、方鐵、頂桿板、頂桿及一對平行配置的油缸，所述上凸模和下凹模還配備有加熱裝置，其特征在于：在所述下凹模之型腔內開設有需要量的插槽，以便垂直插入全套活動鑲塊，解決相鄰葉片部分重疊葉輪沒有合適分型面的問題。

每一套模具均需配備至少兩套活動鑲塊以便連續作業。

本實用新型的有益效果是：由于將葉片與葉片間軸向投影重疊的中間區域分別做成一塊塊的活動鑲塊，且活動鑲塊只是垂直插入下凹模型腔中的插槽里固定但并不鎖死，故模具整體結構簡單、體積小，制作成本也低，適用于常見非金屬材料葉輪整體一次性模壓成型工藝且操作方便，易于脫芯，效率高。

附圖說明

圖1是本實用新型模具的整體結構示意圖。

圖中：1、上復板，2、上凸模，3、下凹模，4、隔熱板，5、方鐵，6、頂桿板，7、下復板，8、頂桿，9、油缸，10、活動鑲塊。

具體實施方式

????本實用新型涉及一款機車冷卻系統用軸流通風非金屬材料葉輪產品，葉輪直徑868mm，共有17片葉片且呈不等距排列。從圖1中可以看出，相鄰葉片之間在軸向上的投影有大小不等的重疊區域，這成為模壓工藝中模具設計所遇到的最大難題，而本實用新型的特點在于；將整體葉輪中相鄰葉片間開模方向投影重疊的區域，分別做成小的活動鑲塊，將活動鑲塊下端插入下凹模中固定，解決了模具沒有合適分型面的問題，上下模能順利開合。

本模具的使用方法如下：

1）將模具組裝好置于壓機上，再將標注好次序的17塊活動鑲塊依次垂直插入下凹模3之型腔內開設的插槽中；2）啟動加熱裝置加熱模具，待溫度達到預定值后靠人工將SMC模塑料均勻地填滿下凹模3的型腔中，注意每一葉片處的填料均勻；3）合上上凸模2開始壓制，工作溫度130~160℃，壓力10~40MPa，保壓5~40分鐘，在保壓期間為下一次模壓備料，同時準備好第二套活動鑲塊并對其預熱；4）打開上凸模2，依靠油缸9驅動頂桿板6上的頂桿8同時頂出葉輪的輪轂和活動鑲塊10；5）將產品從下凹模3的型腔中取出后清理模具，將已預熱好的第二套活動鑲塊10依次垂直插入下凹模3的插槽中，然后開始填料進入下一件產品的生產循環，同時從上一件產品上依次取出第一套活動鑲塊10，作好預熱準備；葉輪打磨后進入后處理過程。

本實用新型的生產效率高，所得葉輪產品質量均勻，力學性能優良。