[實用新型]一種可拆卸組合式刀具有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201320730424.4 | 申請日: | 2013-11-18 |
| 公開(公告)號: | CN203556936U | 公開(公告)日: | 2014-04-23 |
| 發(fā)明(設計)人: | 魯成布;呂錦弟;嚴志鴻;趙超 | 申請(專利權)人: | 浙江午馬減速機有限公司 |
| 主分類號: | B23D13/00 | 分類號: | B23D13/00 |
| 代理公司: | 北京中北知識產(chǎn)權代理有限公司 11253 | 代理人: | 程春生 |
| 地址: | 325000 *** | 國省代碼: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 可拆卸 組合式 刀具 | ||
技術領域
本實用新型涉及機床的刀具領域,具體涉及一種可拆卸組合式刀具。
背景技術
插床的工作原理是利用插刀的豎直往復運動插削鍵槽,插床的滑枕會帶著刀具沿立柱的導軌做上下往復運動,現(xiàn)有的插床的刀具大多為整體式刀具,一把刀具需要耗費整條高速鋼條,因刀具需要磨出吼叫,在刀具用鈍之后或破損后需要花費很多工時去重磨整條刀具,且無法磨出當前所使用的尺寸,因此,用鈍后破損之后刀具只能磨小加工成小號的尺寸使用,這種刀具耗時耗力會增加加工成本,且在加工工件的瞳孔時會有碎屑,無法排屑。例如,在加工盲孔時,產(chǎn)生的切屑必須要使用氣槍吹出,否則容易發(fā)生進刀受阻甚至造成刀具損壞的情況。
發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的在于:針對現(xiàn)有技術的不足,本實用新型提供了一種拆卸安裝方便、加工成本低、加工效率高的可拆卸組合式刀具。
為了實現(xiàn)上述目的,本實用新型采用了以下的技術方案:
一種可拆卸組合式刀具,包括刀桿和刀片,所述的刀桿包括刀桿夾座,所述的刀桿夾座的一側(cè)一體設有刀具安裝座,所述的刀具安裝座上設有形狀與刀片截面形狀相適配的安裝通孔,所述的刀片設置在所述的安裝通孔內(nèi),所述的刀具安裝座與安裝通孔位置相應處設有螺栓孔,所述的螺栓孔連通所述的刀具安裝座外側(cè)壁和安裝通孔,所述的螺栓孔內(nèi)設有可拆卸的緊固螺栓,所述的緊固螺栓具有與刀片相抵的工位。
作為優(yōu)選,所述的刀片包括安裝刀柄,所述的安裝刀柄的的一端伸入安裝通孔內(nèi),所述的安裝刀柄遠離其穿入端設有朝背離刀桿夾座方向彎折并延伸的刀片本體。采用上述的優(yōu)選方案后,刀片本體的進刀效果更好,同時刀片本體與安裝刀柄的彎折處會卡住安裝通孔靠刀片本體處的斷面處,使刀片與刀具安裝座形成更好的固定。
作為優(yōu)選,所述的刀桿內(nèi)設有高壓氣體通道,所述的高壓氣體通道的出氣口位于刀具安裝座遠離刀桿夾座的一端端面上,所述的高壓氣體通道的進氣口位于所述的刀桿外側(cè)壁上。采用上述的優(yōu)選方案后,高壓氣體通道的設置,可以在刀片進刀時將進刀產(chǎn)生的切屑沖刷并排出工件外,節(jié)省了用氣槍這種手動吹切屑的時間并減少了發(fā)生刀具損壞的概率。
作為優(yōu)選,所述的高壓氣體通道的進氣口處連接有氣管接頭和進氣管。采用上述的優(yōu)選方案后,高壓氣體的進入更加順暢,可以有效起到排屑的問題。
作為優(yōu)選,所述的刀片本體的彎折方向與所述的安裝通孔所在的軸心線垂直設置,所述的安裝刀柄靠刀桿夾座一側(cè)為刀柄上壁,所述的刀柄上壁所在的平面與與刀片本體彎折方向垂直設置,所述的安裝刀柄遠離刀片本體的一端的斷面為刀柄后壁,所述的刀柄后壁與所述的刀柄上壁垂直設置,所述的刀片本體背離安裝刀柄的一側(cè)為刀片前壁,所述的刀片前壁所在的平面與刀柄后壁所在的平面成1.8-2.2°角。采用上述的優(yōu)選方案后,作為優(yōu)選,所述的刀片本體遠離其刀片彎折處為刀片底壁,所述的刀片底壁所在的平面與所述的刀柄上壁所在的平面成1.8-2.2°角。采用上述的優(yōu)選方案后,安裝拆卸更加方便。
作為優(yōu)選,所述的刀片本體與刀片前壁相鄰兩側(cè)側(cè)壁為刀片側(cè)壁,所述的安裝刀柄中與刀柄上壁垂直設置的平面為安裝刀柄的刀柄垂直剖面,所述的刀片側(cè)壁所在的平面與所述的刀柄垂直剖面成1.8-2.2°角。采用上述的優(yōu)選方案后,安裝拆卸更加方便。
本實用新型的可拆卸組合式刀具為分體式,刀桿和刀片分開加工,刀桿可以采用成本低廉的普通鋼材進行加工,刀片為損耗件,采用高速鋼進行加工,同樣整體式刀具的高速鋼可以加工成數(shù)十塊刀片,節(jié)約了昂貴的刀具材料,成本更加低廉,同時,更換刀片更加快捷,刀具故障率減少可以提高加工效率。
附圖說明
圖1為本實用新型實施例的整體結(jié)構(gòu)示意圖;
圖2為圖1中A-A處的剖面結(jié)構(gòu)示意圖;
圖3為本實用新型實施例刀桿的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖4為圖3中B-B處的剖面結(jié)構(gòu)示意圖;
圖5為圖3中P向的示意圖;
圖6為本實用新型實施例刀片的刀片前壁加工角度之后的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖7為本實用新型實施例刀片的刀片側(cè)壁未加工角度之前的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖8為本實用新型實施例刀片的刀片側(cè)壁加工角度之后的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
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