[實用新型]自動燙金模切機

有效

• 申請號: 201320729778.7
• 申請日: 2013-11-17
• 公開（公告）號: CN203624671U
• 公開（公告）日: 2014-06-04
• 發明（設計）人: 秦永斌
• 申請（專利權）人: 南陽市恒潤印務有限責任公司
• 主分類號: B65H35/00
• 分類號: B65H35/00;B65H37/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及包裝技術領域，更具體的說，特別涉及一種自動燙金模切機。

背景技術

在酒類、食品類、藥品類等的包裝紙生產過程中，需要對包裝紙進行自動燙金、模切等工序。然而在現有的機器中，自動燙金、模切的工序是單獨進行的，即采用自動燙金機進行燙金，再采用模切機進行模切，這樣不僅增加了設備的投入成本，增加了生產的工時；同時，兩個機器的分別加工，降低了包裝紙生產的質量。因此，需要設計一種結合自動燙金和模切功能的自動燙金模切機。

實用新型內容

本實用新型的目的在于提供一種具有自動燙金和模切功能、且提高產品質量的自動燙金模切機。

為了解決以上提出的問題，本實用新型采用的技術方案為：自動燙金模切機，包括送紙機構、燙印機構和模切機構，所述送紙機構、燙印機構和模切機構依次設置于一機架上，在所述燙印機構和模切機構之間還設有一用于對紙張進行壓平整的壓平機構，在所述燙印機構的出料口處設有一滾輪出料裝置，在所述模切機構的進料口處設有一滾輪進料裝置。

根據本實用新型的一優選實施例：所述壓平機構包括壓料平臺，設于壓料平臺上方的壓板，以及驅動該壓板相對于壓料平臺上下移動的動力裝置。

根據本實用新型的一優選實施例：所述壓料平臺和壓板的材料均為鋁合金，且在所述壓料平臺的上表面和壓板的下表面均設有塑料層。

根據本實用新型的一優選實施例：所述滾輪出料裝置包括設于所述燙印機構出料口的第一導料板，以及設于第一導料板上兩個相互排列的第一滾輪；所述滾輪進料裝置包括設于所述模切機構進料口的第二導料板，以及設于第二導料板上兩個相互排列的第二滾輪；且所述第一導料板和第二導料板均與壓料平臺相對應。

根據本實用新型的一優選實施例：所述動力裝置為氣缸或液壓油缸。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果在于：本實用新型通過將現有的送紙機構、燙印機構和模切機構依次設置于一機架上，并在燙印機構和模切機構之間設有壓平機構，使包裝紙在燙印后方便的采用壓平機構進行壓平整，最后再通過模切機構，大大的提高了產品的質量，并且整個機器同時具有自動燙金和模切功能。

附圖說明

圖1.為本實用新型的自動燙金模切機的結構示意圖。

附圖標記說明：1、送紙機構，2、燙印機構，3、模切機構，4、機架，5、壓平機構，6、第一導料板，7、第一滾輪，8、第二導料板，9、第二滾輪，51、壓料平臺，52、壓板，53、塑料層。

具體實施方式

下面結合實施例及附圖對本實用新型作進一步詳細的描述，但本實用新型的實施方式不限于此。

參閱圖1所示，本實用新型提供的自動燙金模切機，包括送紙機構1、燙印機構2和模切機構3，所述的送紙機構1、燙印機構2和模切機構3依次設置于一機架4上，在所述的燙印機構2和模切機構3之間還設有一用于對紙張進行壓平整的壓平機構5，在所述的燙印機構2的出料口處設有一滾輪出料裝置，在所述的模切機構3的進料口處設有一滾輪進料裝置。

所述的動力裝置為氣缸或液壓油缸，并且送紙機構1、燙印機構2和模切機構3可以采用現有技術中的結構。

具體的，上述的壓平機構包括壓料平臺51，設于壓料平臺51上方的壓板52，以及驅動該壓板52相對于壓料平臺51上下移動的動力裝置。并且，為了提高壓平的質量，設計時，所選用的壓料平臺51和壓板52的材料均為鋁合金，并且在所述的壓料平臺51的上表面和壓板52的下表面均設有塑料層53。

具體的，上述的滾輪出料裝置包括設于所述燙印機構2出料口的第一導料板6，以及設于第一導料板6上兩個相互排列的第一滾輪7；所述的滾輪進料裝置包括設于所述的模切機構3進料口的第二導料板8，以及設于第二導料板8上兩個相互排列的第二滾輪9；所述的第一導料板6和第二導料板8均與壓料平臺51相對應。

上述實施例為本實用新型較佳的實施方式，但本實用新型的實施方式并不受上述實施例的限制，其他的任何未背離本實用新型的精神實質與原理下所作的改變、修飾、替代、組合、簡化，均應為等效的置換方式，都包含在本實用新型的保護范圍之內。