[實(shí)用新型]工程機(jī)械輪胎胎面花紋有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201320729559.9 | 申請(qǐng)日: | 2013-11-18 |
| 公開(kāi)(公告)號(hào): | CN203557918U | 公開(kāi)(公告)日: | 2014-04-23 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 曾占宇;劉顯林;蒙毅釗 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 中國(guó)化工橡膠桂林有限公司 |
| 主分類(lèi)號(hào): | B60C11/03 | 分類(lèi)號(hào): | B60C11/03 |
| 代理公司: | 桂林市持衡專利商標(biāo)事務(wù)所有限公司 45107 | 代理人: | 廖世傳 |
| 地址: | 541004 廣西壯*** | 國(guó)省代碼: | 廣西;45 |
| 權(quán)利要求書(shū): | 查看更多 | 說(shuō)明書(shū): | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 工程機(jī)械 輪胎 花紋 | ||
(一)技術(shù)領(lǐng)域:
本實(shí)用新型涉及輪胎胎面結(jié)構(gòu),具體是一種工程機(jī)械輪胎胎面花紋。
(二)背景技術(shù):
胎面結(jié)構(gòu)主要為花紋塊和花紋溝。
根據(jù)輪胎的不同用途,花紋塊或花紋溝的設(shè)計(jì)各有不同,目的是為了輪胎的行駛性能、散熱性能、抓地性能、牽引性能符合該輪胎的使用特點(diǎn),達(dá)到最佳使用效果。
對(duì)于自卸車(chē)用工程機(jī)械輪胎,由于行駛速度慢且面對(duì)的行駛環(huán)境惡劣,其對(duì)自潔性、承載性、耐穿刺性和散熱性要求很高,而目前自卸車(chē)工程機(jī)械輪胎所使用的各類(lèi)輪胎花紋(塊)結(jié)構(gòu)不盡合理,導(dǎo)致自卸車(chē)工程機(jī)械輪胎胎面自潔性能差,普遍存在易夾砂石、易崩花掉塊、不耐切割、不耐穿刺和不耐磨的現(xiàn)象,不僅引起輪胎的早期損壞,還影響到工程機(jī)械車(chē)的操縱性能,故而不能滿足自卸車(chē)的使用要求。
(三)實(shí)用新型內(nèi)容:
為此,本實(shí)用新型提出了一種滿足自卸車(chē)使用要求的工程機(jī)械輪胎胎面花紋。
本實(shí)用新型工程機(jī)械輪胎胎面花紋的技術(shù)方案,包括于胎冠、胎肩和胎側(cè)組成的胎面圓周上按相同等份分布的花紋塊,所述花紋塊之間形成花紋溝,所不同的是所述花紋溝于胎冠中心兩側(cè)布置,每側(cè)的花紋溝橫置于胎冠、胎肩和胎側(cè),兩側(cè)的花紋溝錯(cuò)位相對(duì)并使兩側(cè)的花紋塊貫通胎冠中心;所述花紋溝的形狀為中間寬而深、兩頭窄而淺。
所述花紋溝的優(yōu)選方案為:花紋溝于胎肩處的寬度和深度最大,胎肩至胎側(cè)的花紋溝寬度和深度、胎肩至胎冠的花紋溝寬度和深度逐漸減小。
為增強(qiáng)胎面中心耐刺扎性,胎冠一側(cè)的花紋溝端部設(shè)置加強(qiáng)筋,所述加強(qiáng)筋的寬度為胎面寬度的5%~15%,厚度為胎面厚度的1/2~2/3。
所述花紋溝的溝壁與法線方向的夾角大于5°~25°。
所述花紋溝周?chē)幕y塊上均布開(kāi)設(shè)排氣孔。
胎冠和胎側(cè)中間處的花紋溝上開(kāi)設(shè)裝飾圈孔。
所述花紋溝與花紋塊的面積之比為25%~30%。
兩側(cè)花紋溝的錯(cuò)位方式為:一側(cè)的花紋溝正對(duì)于另一側(cè)兩花紋溝的正中。
所述花紋塊的等份選擇在20~24之間。
本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn):
本實(shí)用新型工程機(jī)械輪胎胎面花紋的通過(guò)性能強(qiáng)、牽引力大、自潔性好、抓地能力強(qiáng)、散熱性能好、防穿刺能力強(qiáng),特別適用于自卸車(chē)、推土機(jī)或者裝載機(jī)輪胎的使用。
(四)附圖說(shuō)明:
圖1為具有本實(shí)用新型技術(shù)方案的工程機(jī)械輪胎結(jié)構(gòu)圖。
圖2是本實(shí)用新型一種實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3(a)為圖2實(shí)施方式中的A-A剖視圖。
圖3(b)為圖2實(shí)施方式中的B-B剖視圖。
圖3(c)為圖2實(shí)施方式中的C-C剖視圖。
圖號(hào)標(biāo)識(shí):1、花紋溝;2、花紋塊;3、加強(qiáng)筋;4、排氣孔;5、裝飾圈孔。
(五)具體實(shí)施方式:
下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步說(shuō)明:
圖2所示是本實(shí)用新型工程機(jī)械輪胎胎面花紋的局部展開(kāi)(胎冠、胎肩與胎側(cè)),縱向?yàn)閳A周方向,橫向?yàn)檩S向,采用圖2技術(shù)方案的工程機(jī)械輪胎結(jié)構(gòu)圖如圖1所示。
如圖2所示,胎面(胎冠、胎肩與胎側(cè))結(jié)構(gòu)為若干相同等份(20~24)設(shè)置的花紋塊2,所述花紋塊2之間形成花紋溝1,所述花紋溝1分置于胎冠(縱向)中心兩側(cè)。
每側(cè)的花紋溝1在胎側(cè)至胎肩部位、胎肩至胎冠部位橫置,且寬度和深度于胎肩處最大、自胎肩至胎側(cè)寬度和深度逐漸減小、自胎肩至胎冠寬度和深度逐漸減小,兩側(cè)的花紋溝1錯(cuò)位相對(duì)并使兩側(cè)的花紋塊2貫通胎冠中心,錯(cuò)位方式為一側(cè)的花紋溝1正對(duì)于另一側(cè)兩花紋溝1的正中,如圖1、圖2所示。
胎冠一側(cè)的花紋溝1端部設(shè)置加強(qiáng)筋3,所述加強(qiáng)筋3的寬度為胎面寬度的5%~15%,厚度為胎面厚度的1/2~2/3;花紋溝1周?chē)幕y2上均布開(kāi)設(shè)排氣孔4(直徑¢2.5),胎冠和胎側(cè)中間處的花紋溝1上開(kāi)設(shè)裝飾圈孔5(直徑¢3、深度0.5mm)。如圖2所示。
所述花紋溝1的溝壁與法線方向的夾角大于5°~25°,優(yōu)選15°,花紋溝1的溝底圓角為R20,如圖3(a)、圖3(b)、圖3(c)所示。
所述花紋溝1與花紋塊2的面積之比為25%~30%。
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