[實(shí)用新型]利用廢熱煙氣處理高含鹽廢水的裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201320729380.3
• 申請(qǐng)日: 2013-11-14
• 公開（公告）號(hào): CN203545718U
• 公開（公告）日: 2014-04-16
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 婁磊;劉秦怡;李景賢;林彬彬;劉茜;孫東軍;常明
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 天津辰創(chuàng)環(huán)境工程科技有限責(zé)任公司;中國(guó)天辰工程有限公司
• 主分類號(hào): C02F1/16
• 分類號(hào): C02F1/16
• 代理公司: 天津市北洋有限責(zé)任專利代理事務(wù)所 12201
• 代理人: 李麗萍

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型屬于煤化工行業(yè)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的高含鹽廢水的處理技術(shù)。

背景技術(shù)

煤化工行業(yè)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的高含鹽廢水主要來自于煤氣洗滌廢水，循環(huán)水系統(tǒng)排水和化水站的排水。煤化工企業(yè)多位于西北地區(qū)，生產(chǎn)用水中的含鹽量較高，約為1000mg/L，經(jīng)過在系統(tǒng)中的循環(huán)濃縮后，外排的高含鹽廢水中TDS含量高達(dá)幾萬(wàn)毫克每升。在以往的處理中，高含鹽廢水作為清凈下水直接外排，但近年來隨著社會(huì)發(fā)展和環(huán)保意識(shí)提高，零排放在全社會(huì)也越來越成為一種趨勢(shì)。而高含鹽廢水的處理成為制約煤化工廢水零排放的關(guān)鍵。

目前，傳統(tǒng)的高含鹽廢水處理技術(shù)主要有膜分離技術(shù)和熱濃縮技術(shù)。其中應(yīng)用較廣泛的為膜分離技術(shù)中的反滲透膜分離技術(shù)和熱濃縮技術(shù)中的多效蒸發(fā)技術(shù)。較之熱濃縮工藝，膜分離技術(shù)具有處理成本低，規(guī)模大，技術(shù)成熟的優(yōu)勢(shì)，但其需要較長(zhǎng)的預(yù)處理流程，且濃縮倍數(shù)不高，高含鹽廢水也極易污堵膜，造成膜的使用壽命降低，運(yùn)行不穩(wěn)定。熱濃縮工藝雖然可以做到高倍數(shù)的濃縮，但設(shè)備龐雜，能耗很高，非常不經(jīng)濟(jì)。上述的這些傳統(tǒng)處理裝置的缺陷，成為煤化工行業(yè)普遍實(shí)現(xiàn)高含鹽廢水零排放的阻礙。

煤化工行業(yè)生產(chǎn)過程加熱爐熱煙氣排煙溫度一般為160℃～180℃，有些大型加熱爐可以做到120℃左右，保證一定的排煙溫度一是因?yàn)榕艧煖囟忍?，?duì)流段制造成本過高，二是因?yàn)榕艧煖囟忍腿菀讓?dǎo)致低溫腐蝕，如果水分凝結(jié)成水滴，還容易對(duì)引風(fēng)機(jī)造成液擊，導(dǎo)致引風(fēng)機(jī)葉片受損。這導(dǎo)致該部分熱量無法被利用，排入大氣中。

實(shí)用新型內(nèi)容

針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型提供一種利用廢熱煙氣處理高含鹽廢水的裝置，解決了傳統(tǒng)處理裝置存在的問題，以經(jīng)濟(jì)，有效，穩(wěn)定，可靠的技術(shù)手段利用廢煙氣熱量，實(shí)現(xiàn)高含鹽廢水的零排放，可以廣泛地應(yīng)用于煤化工行業(yè)。

為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型一種利用廢熱煙氣處理高含鹽廢水的裝置，包括加熱爐，所述加熱爐設(shè)有煙囪,在所述煙囪內(nèi)的中部位置設(shè)置噴淋系統(tǒng)，所述噴淋系統(tǒng)的進(jìn)水口通過水管連接至高含鹽廢水源，所述水管上設(shè)有水泵；在所述煙囪的底部設(shè)有污水池，所述煙囪上、在位于噴淋系統(tǒng)與污水池之間的高度位置處設(shè)有進(jìn)風(fēng)口；該裝置還包括引風(fēng)機(jī)，所述引風(fēng)機(jī)與所述進(jìn)風(fēng)口之間連接有管路，所述引風(fēng)機(jī)的進(jìn)口連接至廢熱煙氣源。

本實(shí)用新型中的所述污水池的出口連接至一結(jié)晶塘。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

本實(shí)用新型通過在加熱爐煙囪中設(shè)置噴淋裝置，利用煤化工行業(yè)的廢煙氣作為熱源，與噴淋的高含鹽廢水換熱，使高含鹽廢水中水分迅速蒸發(fā)濃縮，并在污水池收集后進(jìn)入后續(xù)流程繼續(xù)濃縮和處理。本實(shí)用新型既有效的利用了生產(chǎn)過程中的廢熱，又解決了高含鹽廢水處理的難題，成功實(shí)現(xiàn)了煤化工行業(yè)高含鹽廢水的濃縮。本實(shí)用新型工藝流程簡(jiǎn)單，運(yùn)行成本低廉，實(shí)現(xiàn)了高含鹽廢水處理的經(jīng)濟(jì)，有效，穩(wěn)定，可靠運(yùn)行，可廣泛應(yīng)用于煤化工行業(yè)類似污水處理中。

附圖說明

附圖是本實(shí)用新型利用廢熱煙氣處理高含鹽廢水的裝置示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)地描述。

如附圖所示，本實(shí)用新型一種利用廢熱煙氣處理高含鹽廢水的裝置，包括加熱爐，所述加熱爐設(shè)有煙囪2,在所述煙囪2內(nèi)的中部位置設(shè)置噴淋系統(tǒng)3，所述噴淋系統(tǒng)3的進(jìn)水口通過水管連接至高含鹽廢水源，所述水管上設(shè)有水泵；在所述煙囪2的底部設(shè)有污水池4，所述煙囪2上、在位于噴淋系統(tǒng)3與污水池4之間的高度位置處設(shè)有進(jìn)風(fēng)口；該裝置還包括引風(fēng)機(jī)1，所述引風(fēng)機(jī)1與所述進(jìn)風(fēng)口之間連接有管路，所述引風(fēng)機(jī)1的進(jìn)口連接至廢熱煙氣源。所述污水池4的出口連接至一結(jié)晶塘。

本實(shí)用新型采用在加熱爐的煙囪2中設(shè)置噴淋系統(tǒng)3，在煙囪2的底部設(shè)有污水池4，利用煤化工行業(yè)的廢熱煙氣作為熱源，與煙囪內(nèi)噴淋的高含鹽廢水換熱，使高含鹽廢水中水分迅速蒸發(fā)后濃縮，利用污水池4收集濃縮鹽液，而后進(jìn)入后續(xù)流程繼續(xù)濃縮和處理。其具體步驟如下：

溫度為160℃～180℃的廢熱煙氣經(jīng)引風(fēng)機(jī)1通過煙囪進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入煙囪2；將高含鹽廢水用泵加壓后通過噴淋系統(tǒng)3噴入煙囪形成直徑為1mm～2mm的細(xì)小水流，廢水流在重力和上升煙氣聯(lián)合作用下下落；在下落過程中煙囪中的廢熱煙氣和高含鹽廢水水流充分換熱，高含鹽廢水中的水份吸收廢熱煙氣的熱量后迅速蒸發(fā)，并產(chǎn)生濃縮鹽液；煙囪底部的污水池4收集所產(chǎn)生的濃縮鹽液，將所收集到的濃縮鹽液送至結(jié)晶塘結(jié)晶。

盡管上面結(jié)合圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了描述，但是本實(shí)用新型并不局限于上述的具體實(shí)施方式，上述的具體實(shí)施方式僅僅是示意性的，而不是限制性的，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本實(shí)用新型的啟示下，在不脫離本實(shí)用新型宗旨的情況下，還可以作出很多變形，這些均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)之內(nèi)。