[實用新型]管板內孔萬向珩磨機有效
| 申請號: | 201320728502.7 | 申請日: | 2013-11-19 |
| 公開(公告)號: | CN203600036U | 公開(公告)日: | 2014-05-21 |
| 發明(設計)人: | 李華富;何修圓 | 申請(專利權)人: | 德陽市一久金屬結構廠 |
| 主分類號: | B24B33/02 | 分類號: | B24B33/02;B24B33/10 |
| 代理公司: | 成都天嘉專利事務所(普通合伙) 51211 | 代理人: | 鄧小兵 |
| 地址: | 618000*** | 國省代碼: | 四川;51 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 管板內孔 萬向 珩磨機 | ||
技術領域
本實用新型涉及一種珩磨加工設備,尤其涉及一種管板內孔萬向珩磨機,主要用于鍋爐管板內孔珩磨,還可用于汽車、拖拉機、液壓件、軸承、航空等制造業中的內孔珩磨。
背景技術
珩磨機是一種利用珩磨頭低速磨削工件的設備,常用于對工件的內孔表面光整和精加工。珩磨機有立式和臥式兩種,其中立式珩磨機的主軸工作行程較短,適用于珩磨缸體和箱體內孔等,如中國專利號“200920111945.5”公開了一種立式珩磨機,其公開日為2010年07月14日,其技術方案為所述珩磨機由主軸箱、氣墊板、導軌、床身、工作臺、操作手柄和夾具總成構成,操作手柄與主軸箱連接,主軸箱通過氣墊板與導軌連接,氣墊板與導軌之間為有帶油霧的壓縮空氣,導軌位于床身的頂端,床身與工作臺之間通過提升控制手輪連接,夾具總成位于床身內部,并固定在床身的工作臺上。
但以上述專利文件為代表的現有技術,在實際使用過程中,仍然存在著如下缺陷:一、主軸箱的移動范圍位于其在床身的水平投影面內,移動范圍較窄,將工件放在床身上后,必須精確找正工件才能珩磨,不僅導致珩磨范圍低,還導致珩磨效率低。二、主軸箱在導軌上的縱向移動范圍較小,珩磨機不能珩磨大弄工件和深孔工件,導致適用范圍窄。
實用新型內容
本實用新型的目的在于克服現有技術中存在的上述問題,提供一種管板內孔萬向珩磨機,本實用新型使得主軸箱能夠繞立柱360度旋轉,不僅能夠增大珩磨范圍,還能夠珩磨大型工件及深孔工件。
為實現上述目的,本實用新型采用的技術方案如下:
一種管板內孔萬向珩磨機,其特征在于:包括立柱、橫臂和主軸箱,所述立柱包括固定段和轉動段,所述轉動段的外表面上設置有導軌,頂部活動連接有帶螺紋的提升桿;所述橫臂上設置有橫向的滑軌和縱向的內孔,橫臂的端部一體化設置有固定環,所述內孔的內表面上設置有螺紋,且所述提升桿位于內孔內,所述橫臂通過固定環套設在立柱的轉動段上;所述主軸箱通過滑軌與橫臂滑動連接,主軸箱上設置有用于控制提升桿轉動的控制器,橫臂通過提升桿與內孔的配合在轉動段的導軌上作升降運動。
所述轉動段的長度為0.5—1.3m。
所述主軸箱上設置有用于將主軸箱固定在橫臂上的鎖緊手柄和用于限制橫臂轉動的控制把手。
所述主軸箱上設置有控制主軸箱在橫臂上移動的控制轉盤。
所述主軸箱內設置有與珩磨頭連接的主軸,所述主軸箱上設置有控制主軸升降的控制手柄,所述主軸的長度為0.8—1.2m。
采用本實用新型的優點在于:
一、本實用新型中,橫臂套設在轉動段上的結構,使得主軸箱可通過轉動段繞立柱作360度旋轉,只需要將工件放置在橫臂的轉動范圍之內就能夠進行珩磨,不僅增大了珩磨機的珩磨范圍,還能夠快速找正工件,有利于提高珩磨效率。而通過提升桿、內孔及控制器的相互配合,增大了主軸箱在縱向的移動范圍,使得珩磨機能夠珩磨大型工件和深孔工件,增大了珩磨機的使用范圍。
二、本實用新型中,所述轉動段的長度設置為0.5—1.3m,既保證珩磨機的整體穩定性更好,又保證珩磨機能夠珩磨大型工件及深孔工件,進一步增大了珩磨范圍。
三、本實用新型中,所述主軸箱上設置有用于將主軸箱固定在橫臂上的鎖緊手柄和用于限制橫臂轉動的控制把手,通過鎖緊手槽和控制把手能夠防止珩磨機在工作時珩磨頭發生移位,有利于提高珩磨精度。
四、本實用新型中,所述主軸箱上設置有控制主軸箱在橫臂上移動的控制轉盤,通過控制轉盤使得工作人員能夠在橫臂上快速地移動主軸箱,從而能夠將珩磨頭快速地對準工件,既減輕了工作人員的勞動強度,又能夠提高工作效率。
五、本實用新型中,所述主軸的長度設置為0.8—1.2m,此結構與轉動段的長度相配合,使得珩磨頭的移動范圍在1.3—2.5m之間,即能夠對高度在2.5m以下的大型工件或深度在2.5m以下的深孔工件進行珩磨,使得珩磨機的使用范圍更廣。
六、本實用新型將控制器、鎖緊手柄、控制把手、控制手柄和控制轉盤均設置在主軸箱上,不需要工作人員來回走動就能夠快速地完成珩磨,不僅能夠減輕工作人員的勞動強度,還能夠提高珩磨效率。
附圖說明
圖1為本實用新型的結構示意圖。
圖中的標記為:1、固定段,2、轉動段,3、橫臂,4、主軸箱,5、導軌,6、提升桿,7、內孔,8、控制器,9、鎖緊手柄,10、控制把手,11、控制轉盤,12、控制手柄,13、滑軌。
具體實施方式
實施例1
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