[實用新型]一種壬基酚聚氧乙烯醚的制備裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201320728262.0
• 申請日: 2013-11-14
• 公開（公告）號: CN203540557U
• 公開（公告）日: 2014-04-16
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 李愛森
• 申請（專利權(quán)）人: 天津市精細(xì)化學(xué)制劑廠
• 主分類號: B01J19/24
• 分類號: B01J19/24;B01J19/26;C08G65/28
• 代理公司: 天津盛理知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 12209
• 代理人: 趙瑤瑤

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型屬于化學(xué)設(shè)備領(lǐng)域，尤其是一種壬基酚聚氧乙烯醚的制備裝置。

背景技術(shù)

壬基酚聚氧乙烯醚為以壬基酚和環(huán)氧乙烷在催化劑作用下縮合反應(yīng)的非離子表面活性劑，有各種不同的親水親油平衡值(HLB?value)，壬基酚聚氧乙烯醚有良好的滲透/乳化/分散/抗酸/抗堿/抗硬水/抗還原/抗氧化能力，廣泛用作W/O型乳化劑或O/W型乳化劑、分散劑，是合成洗滌劑主要原料在工業(yè)清洗、紡織印染、造紙、皮革化工、化纖油劑、油田助劑、農(nóng)藥、乳液聚合等工業(yè)領(lǐng)域有著廣泛的應(yīng)用。其中TX-4可作油包水型乳化劑、消泡劑，春季果樹用殺螨劑。20#石油乳化劑，聚氯乙烯（PVC)造粒助劑等；TX-7可用作腈綸染前、染后的洗滌劑成分，并可作陽離子染料的勻染劑，在一般工業(yè)中可用作潤濕劑和乳化劑。TX-10可用作化纖油劑的復(fù)配單體，在紡織印染工業(yè)中用作漂、煉、染工序的擴(kuò)散劑、勻染劑等，油田用潤濕劑、起泡劑、泥漿活性處理劑。金屬加工、機械、化工、農(nóng)藥、橡膠等工業(yè)中作乳化劑、凈洗劑；TX-15用作水包油型乳化劑，作金屬、機械、紡織工業(yè)的凈洗劑，采礦工業(yè)的浮選劑、熔模精鑄的潤濕劑、滲透劑、油田用乳化劑、防蠟劑以及破乳劑等。

現(xiàn)有的壬基酚聚氧乙烯醚的反應(yīng)釜具有單一的從上至下的噴頭，那么反應(yīng)釜噴頭上部的大約0.1-1米的空間不能被有效利用，降低生產(chǎn)效率，同時反應(yīng)釜壬基酚需要與催化劑氫氧化鉀預(yù)混合，如果沒有攪拌，那么混合很不充分，影響反應(yīng)效率。

實用新型內(nèi)容

本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，提供一種、原料攪拌均勻、結(jié)構(gòu)新穎、生產(chǎn)效率高、原料反應(yīng)充分的壬基酚聚氧乙烯醚的制備裝置。

本實用新型解決技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

一種壬基酚聚氧乙烯醚的制備裝置，包括反應(yīng)釜、冷凝器和循環(huán)泵，反應(yīng)釜的出料口連接循環(huán)泵的進(jìn)液口，循環(huán)泵的出液口連接冷凝器的物料入口，冷凝器的物料出口連通連接反應(yīng)釜頂端的噴淋管，所述反應(yīng)釜的釜體頂端端部制有至少一個進(jìn)料口，釜體底部同軸一體制有出料段，出料段的底端端部同軸制有出料口，釜體的外側(cè)壁同軸盤繞有盤管，釜體上部的側(cè)壁上徑向制有人孔，在釜體頂部同軸穿裝一噴淋管，釜體內(nèi)部的噴淋管管壁上部通過連接臂連通安裝一噴淋架，噴淋架安裝多個噴口向下的噴頭，釜體內(nèi)部的噴淋管管壁下部同軸連通安裝一噴頭架，噴頭架同軸均布安裝噴口向上的噴頭，噴頭架的底部通過橫向托桿固裝在釜體內(nèi)壁上；在釜體內(nèi)壁通過支架軸向間隔固裝一氮氣導(dǎo)管，氮氣導(dǎo)管底端徑向延伸成一環(huán)形噴氣盤管，噴氣盤管底部管壁制有徑向通孔，氮氣導(dǎo)管頂端穿出釜體頂部。

而且，所述噴淋架具體結(jié)構(gòu)為：噴淋架包括一圓環(huán)形噴頭管，噴頭管的側(cè)壁上部軸向?qū)ΨQ連通安裝連接臂一端，噴頭管底部均布安裝噴頭。

本實用新型的優(yōu)點和積極效果是：

1、本申請?zhí)峁┑娜苫泳垩跻蚁┟训闹苽溲b置中包括冷凝器，冷凝器能夠?qū)a(chǎn)物中的熱及時取走，生成液及時循環(huán)降溫，然后再噴入釜體，提高反應(yīng)速度。

2、本申請?zhí)峁┑娜苫泳垩跻蚁┟训闹苽溲b置中的反應(yīng)釜在釜內(nèi)安裝一下噴頭架，下噴頭架上的噴頭能夠?qū)⑷苫优c氫氧化鉀向上噴出，使循環(huán)液量增大，提高循環(huán)液與環(huán)氧乙烷的接觸面積，提高反應(yīng)效率。

3、本申請?zhí)峁┑娜苫泳垩跻蚁┟训闹苽溲b置中的反應(yīng)釜的噴頭架具有至少3個噴頭，噴出的壬基酚和壬基酚聚氧乙烯醚能夠充滿反應(yīng)釜頂部的空間，增加了壬基酚與環(huán)氧乙烷的接觸空間和接觸面積，提高反應(yīng)速率，進(jìn)而提高生產(chǎn)效率。

4、本申請?zhí)峁┑娜苫泳垩跻蚁┟训闹苽溲b置在反應(yīng)釜體內(nèi)部側(cè)壁通過支片安裝一氮氣導(dǎo)管，導(dǎo)管底部制有多個氮氣氣孔，噴頭能夠?qū)⒏w底部原料進(jìn)行混合，使催化劑和原料混合充分，提高反應(yīng)速度，提高生產(chǎn)效率，同時氮氣還能夠?qū)a(chǎn)品內(nèi)的水汽帶走，達(dá)到脫水的目的。

附圖說明

圖1為本實用新型的主視圖（局部剖視）；

圖2為圖1的反應(yīng)釜的俯視圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖并通過具體實施例對本實用新型作進(jìn)一步詳述，以下實施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本實用新型的保護(hù)范圍。

本申請所述的壬基酚聚氧乙烯醚的制備方法為：將壬基酚與催化劑氫氧化鉀的混合液加熱至130-170℃，攪拌下減壓蒸去產(chǎn)生的水，通入環(huán)氧乙烷，保持在150-200℃之間反應(yīng)，制得壬基酚聚氧乙烯醚，將反應(yīng)釜內(nèi)生產(chǎn)的壬基酚聚氧乙烯醚與為反應(yīng)的壬基酚通過循環(huán)泵循環(huán)如噴淋管，再次進(jìn)行反應(yīng)，生產(chǎn)目標(biāo)壬基酚聚氧乙烯醚，根據(jù)該制備工藝，本申請?zhí)岢鲆环N新的制備裝置，具體結(jié)構(gòu)如下所述。