[實用新型]一種帶微孔的超高分子聚乙烯復(fù)合聚乙烯隔膜

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201320728157.7
• 申請日: 2013-11-15
• 公開（公告）號: CN203631640U
• 公開（公告）日: 2014-06-04
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 沈丹;洪力東;陳博裕;郭政肇
• 申請（專利權(quán)）人: 深圳市冠力新材料有限公司
• 主分類號: H01M2/16
• 分類號: H01M2/16;B32B27/30;B32B27/08
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技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及一種帶微孔的超高分子聚乙烯復(fù)合聚乙烯隔膜。

背景技術(shù)

鋰電池由于容量大，幾乎無記憶效應(yīng)而被廣泛使用。鋰電池正負(fù)電極之間需要一層隔膜，讓離子順利通過，而電子不能通過，只能由外電路從負(fù)極移向正極。傳統(tǒng)鋰電池隔膜生產(chǎn)主要采用方法有兩種，一種是拉伸法，即干法，將塑料薄膜加到一定溫度，采用物理方法拉伸，使分子鏈產(chǎn)生較大空隙，此方法孔密度和孔徑控制較難，微孔均勻度差；另一種是濕法，令塑料薄膜處于液體狀態(tài)，加入另一種沸點不同中介的液體物質(zhì)，改變溫度令中介物質(zhì)相分析析出。在留下的薄膜上留下中介勿析出后的空間，即為微孔，此方法生產(chǎn)速度慢，且成本較高，工藝難度大。兩者生產(chǎn)存在的最大缺陷是，一、隔膜強(qiáng)度差，受到外力情況下容易變形，二、微孔膜電解液掛液能力差，導(dǎo)致隔膜本身的電解液吸附性和浸潤性能力不佳，不利于離子通過。

實用新型內(nèi)容

本實用新型要解決的技術(shù)問題是如何克服現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，提供一種帶微孔的超高分子聚乙烯復(fù)合聚乙烯隔膜。

為解決上述技術(shù)問題，本帶微孔的超高分子聚乙烯復(fù)合聚乙烯隔膜包括雙層基膜，所述雙層基膜均為聚乙烯高分子隔膜，該聚乙烯高分子隔膜上均布若干微孔，兩層聚乙烯高分子隔膜之間夾有一層聚苯砜對苯二甲酰胺膜，聚乙烯高分子隔膜外表面附有一層聚酯無紡布膜，所述聚苯砜對苯二甲酰胺膜和聚酯無紡布膜上均布設(shè)有通孔。如此設(shè)計，由聚酯無紡布膜充當(dāng)支撐材，聚苯砜對苯二甲酰胺膜充當(dāng)親電解液層，不但使本高性能的鋰電池隔膜具有高強(qiáng)度，受到外力作用不易變形，而且具有穩(wěn)定的親電解液性，還減少了電解液對鋰電池隔膜腐蝕，在腐蝕環(huán)境中使用時保持穩(wěn)定的使用特性。

作為優(yōu)化，所述聚苯砜對苯二甲酰胺膜上設(shè)有若干疏水隔離帶。如此設(shè)計，方便針對不同的區(qū)域的親電解液性需要，設(shè)置不同親電解液區(qū)厚度及面積，并不受到相鄰區(qū)域的影響。

作為優(yōu)化，所述聚乙烯高分子隔膜厚度為20～60μm，所述聚苯砜對苯二甲酰胺膜和疏水隔離帶的厚度均為5～10μm，所述聚酯無紡布膜厚度為40～80μm。如此設(shè)計，使本高性能的鋰電池隔膜具有輕薄的特性。

作為優(yōu)化，所述微孔的孔徑為0.02～0.6μm；所述通孔的孔徑為1～3μm。如此設(shè)計，既能提供機(jī)械隔離，保證正負(fù)極之間的電子絕緣，又利用微孔和通孔的孔結(jié)構(gòu)相配合，保證鋰電池內(nèi)電解液離子順利流暢的透過。

本實用新型一種帶微孔的超高分子聚乙烯復(fù)合聚乙烯隔膜結(jié)構(gòu)簡單、成本低廉，具有高強(qiáng)度的支撐力和良好的電解液吸附性，廣泛適合各種型號的鋰電池改進(jìn)配套。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對本實用新型一種帶微孔的超高分子聚乙烯復(fù)合聚乙烯隔膜作進(jìn)一步說明：

圖1是本帶微孔的超高分子聚乙烯復(fù)合聚乙烯隔膜結(jié)的實施方式1的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本帶微孔的超高分子聚乙烯復(fù)合聚乙烯隔膜結(jié)的實施方式2的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-聚乙烯高分子隔膜、2-微孔、3-聚苯砜對苯二甲酰胺膜、4-聚酯無紡布膜、5-疏水隔離帶。

具體實施方式

實施方式1：如圖1所示，本帶微孔的超高分子聚乙烯復(fù)合聚乙烯隔膜包括雙層基膜，所述雙層基膜均為聚乙烯高分子隔膜1，該聚乙烯高分子隔膜1上均布若干微孔2，兩層聚乙烯高分子隔膜1之間夾有一層聚苯砜對苯二甲酰胺膜3，聚乙烯高分子隔膜1外表面附有一層聚酯無紡布膜4，所述聚苯砜對苯二甲酰胺膜3和聚酯無紡布膜4上均布設(shè)有通孔。所述聚乙烯高分子隔膜1厚度為60μm，所述聚苯砜對苯二甲酰胺膜3和疏水隔離帶5的厚度均為5μm，所述聚酯無紡布膜4厚度為80μm。所述微孔2的孔徑為0.6μm；所述通孔的孔徑為1μm。

實施方式2：如圖2所示，所述聚苯砜對苯二甲酰胺膜3上設(shè)有若干疏水隔離帶5。所述聚乙烯高分子隔膜1厚度為20μm，所述聚苯砜對苯二甲酰胺膜3和疏水隔離帶5的厚度均為10μm，所述聚酯無紡布膜4厚度為40μm。所述微孔2的孔徑為0.02μm；所述通孔的孔徑為3μm。其余結(jié)構(gòu)和部件如實施方式1所述，略。

本實用新型包括但不限于上述實施方式，任何符合本權(quán)利要求書描述的產(chǎn)品，均落入本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。