[實(shí)用新型]夾送輥導(dǎo)管

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201320728145.4
• 申請(qǐng)日: 2013-11-15
• 公開（公告）號(hào): CN203817061U
• 公開（公告）日: 2014-09-10
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 婁霆;馬飛躍;王亮;王立格
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 合肥市百勝科技發(fā)展股份有限公司
• 主分類號(hào): B21B39/14
• 分類號(hào): B21B39/14
• 代理公司: 合肥誠興知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 34109
• 代理人: 湯茂盛

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型屬于高速線材夾送裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體就是一種夾送輥導(dǎo)管。?

背景技術(shù)

高速線材(以下簡稱線材)經(jīng)過最后一架成品軋機(jī)后，經(jīng)過水冷和平直輸送輥道進(jìn)入夾送輥，經(jīng)夾送輥夾送進(jìn)入吐絲機(jī)，通過吐絲機(jī)旋轉(zhuǎn)將線材繞成圓盤并經(jīng)過冷卻成為最終成品。線材經(jīng)過夾送輥進(jìn)入吐絲機(jī)時(shí)，需通過夾送輥導(dǎo)衛(wèi)對(duì)線材實(shí)施彎曲引導(dǎo)才能進(jìn)入吐絲機(jī)導(dǎo)管。夾送輥導(dǎo)衛(wèi)的內(nèi)部有供線材通過的導(dǎo)管，導(dǎo)管呈彎曲狀布置，尾部設(shè)有導(dǎo)輥，夾送輥導(dǎo)衛(wèi)導(dǎo)管的主要目的在于通過夾送輥導(dǎo)衛(wèi)對(duì)線材的引導(dǎo)和約束，使線材在離開夾送輥導(dǎo)衛(wèi)時(shí)的彎曲變形量與吐絲機(jī)導(dǎo)管入口處既定的角度保持吻合。?

但目前使用的夾送輥導(dǎo)衛(wèi)，在線材經(jīng)過內(nèi)部的導(dǎo)管時(shí)，線材上部容易與導(dǎo)管的管壁上部發(fā)生磨擦，由于線材為高速高熱的紅鋼，導(dǎo)管的管壁容易產(chǎn)生摩擦損傷，在對(duì)導(dǎo)輥更換時(shí)，需要對(duì)整個(gè)導(dǎo)管進(jìn)行更換，導(dǎo)管的使用成本較高；而且導(dǎo)管為整體式的結(jié)構(gòu)，導(dǎo)管彎曲的較長，加工工藝較為復(fù)雜。?

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的在于提供一種可以降低導(dǎo)管的使用成本，簡化導(dǎo)管的加工工藝的夾送輥導(dǎo)管。?

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：一種夾送輥導(dǎo)管，包括順序布置的單元管節(jié)，單元管節(jié)的內(nèi)部管腔順延布置構(gòu)成引導(dǎo)線材的弧線形的導(dǎo)引通路；所述的單元管節(jié)的入料段為孔徑大、內(nèi)部小的喇叭形，所述的單元管節(jié)的出料段為等徑管；所述的單元管節(jié)設(shè)置在整體結(jié)構(gòu)的底座上，底座上設(shè)置有凹槽部與單元管節(jié)的外管壁?吻合，底座上連有卡扣件，單元管節(jié)被緊固約束于底座和卡扣件之間；所述的單元管節(jié)的外壁為圓柱形，其上沿周向設(shè)置2～4個(gè)定位槽或盲孔，底座上的容納單元管節(jié)的外壁的凹槽上設(shè)置定位銷，定位銷與定位槽或盲孔相互配合；所述底座上的位于凹槽下部的本體上設(shè)置冷卻水路，冷卻水路沿凹槽的方向一致布置，冷卻水路連有冷水分路，冷水分路連同凹槽的槽底處，冷水分路間隔布置且出水口位于相鄰單元管節(jié)的結(jié)合處。?

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型存在的技術(shù)效果為：采用單元管節(jié)形式替代原來整體式的導(dǎo)管，單元管節(jié)存在磨損時(shí)，只需要對(duì)單個(gè)單元管節(jié)進(jìn)行更換，最大程度上節(jié)省了成本，若干單元管節(jié)順序布置且構(gòu)成的導(dǎo)送線材的導(dǎo)引通路，在生產(chǎn)加工時(shí)，可以最大程度簡化導(dǎo)管的加工工藝。?

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的俯視圖；?

圖2是圖1的A-A剖視圖；?

圖3是圖1的B-B剖視圖；?

圖4是本實(shí)用新型中單元管節(jié)的軸測圖。?

具體實(shí)施方式

結(jié)合圖1至圖4，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步地解讀：?

一種夾送輥導(dǎo)管，包括順序布置的單元管節(jié)10，單元管節(jié)10的內(nèi)部管腔順延布置構(gòu)成引導(dǎo)線材的弧線形的導(dǎo)引通路，采用單元管節(jié)10形式替代原來整體式的導(dǎo)管，單元管節(jié)10在實(shí)際的生產(chǎn)中磨損時(shí)，只需要對(duì)單個(gè)單元管節(jié)10進(jìn)行更換，無需對(duì)導(dǎo)管整體進(jìn)行更換，這樣可以最大程度上節(jié)省了成本，若干單元管節(jié)10相鄰貼靠且構(gòu)成的導(dǎo)送線材的引導(dǎo)弧線，在生產(chǎn)加工時(shí)，對(duì)單個(gè)單元管節(jié)10進(jìn)行加工，可以最大程度簡化導(dǎo)管的加工工藝。?

進(jìn)一步地，結(jié)合圖2和圖4所示，所述的單元管節(jié)10的入料段?為孔徑大、內(nèi)部小的喇叭形，所述的單元管節(jié)10的出料段為等徑管，線材經(jīng)過單元管節(jié)10導(dǎo)送時(shí)，可以達(dá)到最佳的引導(dǎo)效果，同時(shí)可以減少高速的線材對(duì)單元管節(jié)10內(nèi)壁的沖擊。?

進(jìn)一步地，所述的單元管節(jié)10設(shè)置在整體結(jié)構(gòu)的底座20上，底座20上設(shè)置有凹槽部與單元管節(jié)10的外管壁吻合，底座20上連有卡扣件30，單元管節(jié)10被緊固約束于底座20和卡扣件30之間，結(jié)合圖1、圖2、圖3所示，底座20與卡扣件30通過設(shè)置在卡扣件30兩側(cè)的螺栓緊固，從而將單元管節(jié)10緊緊的與底座20固定在一起，如圖2所示，為方便安裝與拆卸，一個(gè)卡扣件30固定1或2個(gè)單元管節(jié)10即可，這樣方便對(duì)磨損嚴(yán)重的單元管節(jié)10進(jìn)行處理，如圖3所示，卡扣件30上開設(shè)有與單元管節(jié)10外壁吻合的圓弧形凹槽，卡扣件30與底座20上凹槽圍合與單元管節(jié)10的外壁吻合的柱狀管腔，這樣可以起到可靠的約束定位作用。?