[實用新型]一種半自動覆膜機

有效

• 申請號: 201320728046.6
• 申請日: 2013-11-15
• 公開（公告）號: CN203582111U
• 公開（公告）日: 2014-05-07
• 發明（設計）人: 黃呂芳
• 申請（專利權）人: 南京沃聯科技有限公司
• 主分類號: B65H35/06
• 分類號: B65H35/06;B32B37/00
• 代理公司: 南京縱橫知識產權代理有限公司 32224
• 代理人: 董建林

技術領域

本實用新型涉及一種半自動覆膜機，屬于覆膜技術領域。

背景技術

現有技術中，給產品表面覆膜時，一般都是通過人工一個一個的將膜覆在產品上完成。由于覆膜過程是通過人工手動操作。這樣會導致人工成本高，生產效率低，而且覆膜出來的產品良品率低。隨著科技的高速發展，也出現了一些半自動覆膜機，現有半自動覆膜機的覆膜工藝主要的工序包括調試、放料、覆膜、切斷和削邊，此種工序不能夠知道下一張膜所需長度，只能憑借經驗來固定下一張膜的所需長度，有時會出現固定長度過長而浪費薄膜的現象。

實用新型內容

本實用新型所要解決的技術問題是，提供一種具有打孔裝置，能夠限定下一張膜的固定長度的半自動覆膜機。

為解決上述技術問題，本實用新型采用的技術方案為：

一種半自動覆膜機，包括：底座，其特征在于：所述底座的上表面從左到右依次設置有第一導軌、用于放置物料的物料板、第二導軌和打孔裝置，所述底座的右側面設置有薄膜卷，所述第二導軌上設置有用于使薄膜通過的通孔，所述第一導軌和第二導軌上設置有滾壓軸和位于所述滾壓軸后方的切刀。

所述打孔裝置包括固定在所述底座上表面的底板、位于所述底板上方的活動板、位于所述活動板上方的壓板和與所述底板邊緣固定連接的支撐框，所述支撐框和底板形成一個長方形空腔，所述空腔與所述底板相垂直的內側壁均設置有滑軌，所述滑軌上設置有滑塊，所述滑塊與所述壓板的側面固定連接；所述支撐框的上表面中間設置有用于穿過連接桿的第一通孔和若干用于穿過彈性柱的第二通孔，所述彈性柱穿過所述第二通孔后固定連接所述壓板和頂板，所述頂板上設置有用于穿過所述連接桿的第三通孔，所述連接桿依次穿過所述頂板和支撐框后底端與所述壓板固定連接，頂端與按壓盤固定連接。

所述活動板和壓板的對應位置均設置有用于穿過活動桿的第四通孔，所述第四通孔的個數為至少2個且位置水平。

所述活動桿的長度小于所述空腔的高度且大于所述活動板和壓板的厚度加和，活動桿底端設置有由于在所述薄膜上打孔的切口，所述活動桿的個數與所述第四通孔的個數相同。

所述活動板和底板之間設置有用于使所述薄膜通過的縫隙。

所述底座內設置有溫控裝置。

所述第一導軌和第二導軌之間的距離與所述第二導軌和打孔裝置之間的距離相等。

所述底座為長方體或正方體。

本實用新型提供的一種半自動覆膜機，增加了打孔裝置的設置，并且打孔裝置和第二導軌之間的距離與第二導軌和第一導軌之間的距離相等，當薄膜覆蓋好物料后，滾壓軸開始滾壓覆膜，位于滾壓軸后方的切刀與滾壓軸一起向前運動并切斷薄膜，第一張薄膜覆蓋完成；此時按下打孔裝置的按壓盤，活動桿在薄膜上打孔后松開按壓盤，放好第二塊待覆膜的物料后，拉伸薄膜至物料板處，拉伸薄膜的長度為薄膜上的孔與第二導軌相重合時，停止拉伸，開始第二張薄膜的滾壓覆膜，以此類推，完成全部物料的覆膜；本實用新型提供的一種半自動覆膜機，增加了打孔工序，有效限定了薄膜的拉伸長度，避免了薄膜的浪費，節約了社會資源。

附圖說明

圖1為本實用新型的主視圖；

圖2為本實用新型之打孔裝置的結構示意圖；

圖3為圖1的左視圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型作更進一步的說明。

如圖1-3所示，一種半自動覆膜機，包括：底座1，其特征在于：所述底座1的上表面從左到右依次設置有第一導軌2、用于放置物料的物料板3、第二導軌4和打孔裝置5，所述底座1的右側面設置有薄膜卷6，所述第二導軌4上設置有用于使薄膜通過的通孔7，所述第一導軌2和第二導軌4上設置有滾壓軸8和位于所述滾壓軸8后方的切刀9。

所述打孔裝置5包括固定在所述底座1上表面的底板51、位于所述底板51上方的活動板52、位于所述活動板52上方的壓板53和與所述底板51邊緣固定連接的支撐框54，所述支撐框54和底板51形成一個長方形空腔，所述空腔與所述底板51相垂直的內側壁均設置有滑軌541，所述滑軌541上設置有滑塊542，所述滑塊542與所述壓板53的側面固定連接；所述支撐框54的上表面中間設置有用于穿過連接桿55的第一通孔和若干用于穿過彈性柱56的第二通孔，所述彈性柱56穿過所述第二通孔后固定連接所述壓板53和頂板57，所述頂板57上設置有用于穿過所述連接桿55的第三通孔，所述連接桿55依次穿過所述頂板57和支撐框54后底端與所述壓板53固定連接，頂端與按壓盤58固定連接。