[實用新型]利用循環水余熱處理高含鹽廢水的裝置

有效

• 申請號: 201320727755.2
• 申請日: 2013-11-14
• 公開（公告）號: CN203545717U
• 公開（公告）日: 2014-04-16
• 發明（設計）人: 劉茜;婁磊;譚中俠;花紹龍;張國亮;李陽青;李夢凱
• 申請（專利權）人: 天津辰創環境工程科技有限責任公司;中國天辰工程有限公司
• 主分類號: C02F1/16
• 分類號: C02F1/16;F28C1/14;F28G9/00
• 代理公司: 天津市北洋有限責任專利代理事務所 12201
• 代理人: 李麗萍

技術領域

本實用新型屬于煤化工行業生產過程中產生的高含鹽廢水的處理設備。

背景技術

煤化工行業生產過程中產生的煤氣洗滌廢水，循環水系統排污，脫鹽水站排水中的污染物以總含鹽量（TDS）為主，這部分污水經回用處理后，外排的濃縮水中TDS高達20000～30000mg/L。以往這股高含鹽廢水作為清凈下水直接排放，但近年來隨著社會發展和環保意識提高，部分敏感地區要求廢水不外排，零排放在全社會也越來越成為一種趨勢。而高含鹽廢水的處理成為制約煤化工廢水零排放的關鍵。

目前，應用較廣泛的高含鹽廢水處理方法主要為多效蒸發技術。多效蒸發的設備龐雜，一次性投資很高，噸水設備投資費用高達120～150萬元，且其能耗大，運行費用也極為昂貴，噸水能耗約60～80元。設備昂貴，能耗巨大，成為煤化工行業普遍實現高含鹽廢水零排放的主要阻礙。

在煤化工行業生產過程要用到大量循環水，循環水在換熱后溫度升高至40～42℃，需要設置獨立的循環水冷卻系統使循環水降至30～32℃后返回循環水系統作換熱介質。密閉式的循環冷卻水系統多采用蒸發空冷器作換熱設備，但由于在夏季，純粹的空冷傳熱效果不佳，無法保障循環水冷卻后的出水溫度，一般采用在蒸發空冷器表面噴淋潔凈水使爐管外壁形成水膜的方法來增強換熱效果。但噴灑潔凈水的方法需要耗費大量水資源，即不經濟，又浪費潔凈水資源。

實用新型內容

針對上述現有技術，本實用新型提供提供一種利用循環水余熱處理高含鹽廢水的裝置，本實用新型利用循環水冷卻系統的余熱對高含鹽廢水進行濃縮，以克服傳統處理方法存在的問題，節省設備投資和運行能耗，本實用新型是一種全新的，經濟，有效，穩定，可靠的實現高含鹽廢水的處理工藝，可以廣泛應用于煤化工行業。

本實用新型設置蒸發空冷器，利用煤化工行業的熱循環水作為熱源在空冷器換熱管內流動，在換熱管外表面噴淋高含鹽廢水換熱，在冷卻熱循環水的同時，高含鹽廢水迅速蒸發，鹽分結晶于換熱管外表面，設置沖洗管定時沖洗。在冷卻系統塔底設置污水池，收集濃縮后剩余的高含鹽污水和沖洗污水，排至結晶塘結晶。

為了解決上述技術問題，本實用新型利用循環水余熱處理高含鹽廢水的裝置，包括密閉式循環水冷卻系統，所述密閉式循環水冷卻系統采用蒸發空冷器作為換熱設備，所述蒸發空冷器包括空冷器換熱管，所述密閉式循環水冷卻系統的底部設有污水池，所述空冷器換熱管采用特氟龍材料制作；所述密閉式循環水冷卻系統的上方設有風機；所述密閉式循環水冷卻系統的頂部設有布水系統和沖洗管路；自所述污水池至所述空冷器換熱管的進口之間連接有循環管路，所述循環管路上設有循環水泵。

進一步講，在所述密閉式循環水冷卻系統的頂部設有除霧器。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：

本實用新型針對高含鹽廢水具有很強的腐蝕性，選用耐腐蝕性好的特氟龍材料作為空冷器換熱管的材料，該材料換熱系數高，價格低廉，且耐腐蝕，可滿足系統的要求。

本實用新型以煤化工行業需要冷卻的循環水作為熱源，濃縮高含鹽廢水的同時，使循環水冷卻至常溫滿足系統工藝的要求，將循環水冷卻和高含鹽廢水濃縮處理技術合為一體，節省能源，降低水資源消耗。

本實用新型利用高溫循環水的熱量，蒸發高含鹽廢水，同時實現了循環水的冷卻和高含鹽廢水的濃縮處理，與現有技術中多效蒸發技術相比大大節省了投資和能耗。以年產20億標立的煤制氣項目為例，其排放的高含鹽廢水量約為100t/h，若采用多效蒸發技術處理高含鹽廢水，一次性投資費用約為12000～15000萬元，運行費用約6000～8000元/h。采用本實用新型的處理裝置，僅需將廠區中現有的密閉式循環冷卻塔中碳鋼材質的空冷器換熱管束更改為特氟龍材料，增加的運行費用僅有循環水泵7的電耗，這些費用非常微少，不管是一次性投資費用還是運行成本都極其低廉，可廣泛應用于煤化工行業類似污水處理中。

附圖說明

附圖是本實用新型利用循環水余熱處理高含鹽廢水的裝置結構示意圖；

圖中：1-風機；2-除霧器；3-沖洗管路；4-布水系統；5-空冷器換熱管；6-污水池；7-循環水泵。

具體實施方式

下面結合具體實施方式對本實用新型作進一步詳細地描述。