[實用新型]自適應脹套夾具

有效

• 申請號: 201320727352.8
• 申請日: 2013-11-18
• 公開（公告）號: CN203791659U
• 公開（公告）日: 2014-08-27
• 發明（設計）人: 謝建華;劉成平
• 申請（專利權）人: 重慶清平機械廠
• 主分類號: B23B31/40
• 分類號: B23B31/40
• 代理公司: 北京海虹嘉誠知識產權代理有限公司 11129
• 代理人: 謝殿武

技術領域

本實用新型涉及一種夾具，尤其涉及一種自適應脹套夾具。

背景技術

夾具是機械加工中用來迅速緊固工件使機床、刀具、工件保持正確相對位置的工藝裝置，是不可缺少的部件，隨著機床技術向高速、高效、精密、智能方向的發展，對夾具也提出了高精、高效、經濟等要求，現有技術中，用于帶有中心孔的盤類零件(如齒輪)的夾具常見的為脹套芯軸，脹套芯軸一般包括通過錐形面滑動配合的脹芯和變徑套，通過壓緊螺帽壓緊變徑套使其產生徑向變形進而對工件進行定位，脹套芯軸能夠在一定范圍內適應不同的工件內孔尺寸進行定位，但脹套芯軸所產生的脹緊力與操作人員施加于壓緊螺帽的預緊力為放大關系，手動裝夾預緊力難以掌控，易造成定位失效，同時現有的變徑套外壁表面為與工件內孔表面相匹配的圓柱面，即通過整個表面與工件內孔配合定位，而受加工精度的限制，實際加工中無法實現變徑套外壁表面與工件內孔面整體接觸，通常都會產生局部夾緊點和間隙，雖然對工件的徑向定位誤差能夠控制在允許范圍內，但是對工件的軸向定位穩定性較差，加工時容易造成工件滑轉和滑脫，而避免上述現象通常還需要在脹套芯軸一端設置軸向定位壓蓋來對工件進行軸向夾緊定位，造成夾具結構復雜、制作成本較高，同時多一步工件裝夾操作，極大的影響工件裝夾及生產效率；夾具整體重量增大，使用不便，增加了操作人員的勞動強度。

因此，為了解決上述問題，需要對現有的脹套芯軸結構加以改進，簡化夾具結構，節約制造成本，減輕夾具重量，降低操作人員勞動強度，同時減少裝夾步驟，提高裝夾效率。

實用新型內容

有鑒于此，本實用新型的目的是提供一種自適應脹套夾具，與現有的脹套夾具相比，結構簡單、重量輕，能夠節約夾具制造成本，降低操作人員勞動強度，同時還能減少裝夾步驟，利于提高裝夾效率。

本實用新型的自適應脹套夾具，包括設有錐度面的芯軸、套裝于芯軸錐度面的變徑套和用于壓緊變徑套使之沿芯軸軸向滑動的壓緊螺母；所述變徑套外壁設有凹槽；

進一步，所述凹槽包括繞變徑套外圓周方向設置的環形槽；

進一步，所述環形槽沿變徑套軸向均勻排布多個；

進一步，所述凹槽還包括沿變徑套軸向設置的直槽；

進一步，所述直槽沿變徑套外圓周方向均勻排布多個；

進一步，所述變徑套對應各環形槽及直槽的槽底處厚度一致；

進一步，所述芯軸對應錐度面大端所在的一側設有用于對工件進行軸向定位的徑向凸緣；所述自適應脹套夾具還包括套裝于芯軸外部并軸向定位于所述徑向凸緣處的墊圈；

進一步，所述自適應脹套夾具還包括套裝于芯軸外部并夾墊于壓緊螺母和變徑套之間的壓蓋。

本實用新型的有益效果是：本實用新型的自適應脹套夾具，通過在變徑套外壁加工凹槽使變徑套外壁形成被槽分隔的多個支撐塊，每個支撐塊上形成一個小支撐表面，裝夾工件后受壓相對較大的支撐塊能夠被徑向壓縮，進而使受壓相對較小以及與工件沒有接觸的支撐塊能與工件之間產生一定的壓力，增大變徑套外壁表面與工件之間的接觸受力面積，提高受力的均勻性，能夠對工件進行穩定可靠的定位，無需設置獨立的軸向定位壓蓋結構，與現有的脹套夾具相比，結構簡單、重量輕，能夠節約夾具制造成本，降低操作人員勞動強度，同時還能減少裝夾步驟，利于提高裝夾效率。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步描述：

圖1為本實用新型的結構示意圖。

具體實施方式

圖1為本實用新型的結構示意圖，如圖所示：本實施例的自適應脹套夾具，包括設有錐度面的芯軸1、套裝于芯軸1錐度面的變徑套2和用于壓緊變徑套2使之沿芯軸1軸向滑動的壓緊螺母3；所述變徑套2外壁設有凹槽；芯軸1上對應壓緊螺母3設有外螺紋，所述凹槽將變徑套2外壁分隔的多個支撐塊，每個支撐塊上形成一個小支撐表面。

本實施例中，所述凹槽包括繞變徑套2外圓周方向設置的環形槽4，加工方便，在現有技術中的變徑套上直接加工即可。

本實施例中，所述環形槽4沿變徑套2軸向均勻排布多個，環形槽4的數量以使分隔出的支撐塊具有可被徑向壓縮的合理抗壓強度為準，當然盡量多的加工環形槽4能夠分隔出更多的支撐塊，更有利于增大變徑套2外壁表面與工件8之間的接觸受力面積，提高受力的均勻性。