[實(shí)用新型]緊湊型生物質(zhì)循環(huán)流化床鍋爐

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201320725717.3
• 申請(qǐng)日: 2013-11-18
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN203549801U
• 公開(kāi)（公告）日: 2014-04-16
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 朱德輝;張巖豐;周大慶
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 武漢凱迪工程技術(shù)研究總院有限公司
• 主分類號(hào): F23C10/10
• 分類號(hào): F23C10/10;F23C10/18
• 代理公司: 武漢開(kāi)元知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 42104
• 代理人: 胡鎮(zhèn)西

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及生物質(zhì)循環(huán)流化床鍋爐，具體地指一種緊湊型生物質(zhì)循環(huán)流化床鍋爐。

背景技術(shù)

隨著社會(huì)對(duì)能源需求的日益增長(zhǎng)，作為主要能源來(lái)源的化石燃料卻迅速地減少。因此，尋找一種可再生的替代能源，成為社會(huì)普遍關(guān)注的焦點(diǎn)。

利用生物質(zhì)能發(fā)電是生物質(zhì)利用的一種重要方式。作為生物質(zhì)燃料，采用流化床或循環(huán)流化床燃燒方式時(shí)，主要存在以下問(wèn)題：

1、生物質(zhì)燃料燃燒后產(chǎn)生的灰輕而粘，采用流化床燃燒方式時(shí)，鍋爐水平煙道容易產(chǎn)生積灰和堵灰，造成布置在水平煙道中的受熱面磨損。

2、采用循環(huán)流化床燃燒方式時(shí)，高溫旋風(fēng)分離器單獨(dú)布置占地面積過(guò)大，金屬耗量和耐磨材料耗量也大，經(jīng)濟(jì)性較差。

3，生物質(zhì)燃料在分離器中容易產(chǎn)生二次燃燒，局部產(chǎn)生高溫，造成循環(huán)流化床分離器掛焦而堵塞。

4，高溫旋風(fēng)分離器進(jìn)出口煙道容易產(chǎn)生積灰和堵灰。

目前，常規(guī)的流化床鍋爐不能很好的克服分離器堵塞，鍋爐水平煙道積灰和堵灰等現(xiàn)象，不能有效保證鍋爐的安全連續(xù)運(yùn)行。同時(shí)無(wú)法克服鍋爐占地面積過(guò)大，金屬耗量和耐磨材料耗量大，經(jīng)濟(jì)性較差等缺點(diǎn)。

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的就是要提供一種緊湊型生物質(zhì)循環(huán)流化床鍋爐，解決燃用生物質(zhì)燃料時(shí)，水平煙道的積灰和堵灰及分離器堵塞問(wèn)題；同時(shí)克服鍋爐占地面積過(guò)大，金屬耗量和耐磨材料耗量大，經(jīng)濟(jì)性較差等缺點(diǎn)。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型所設(shè)計(jì)的緊湊型生物質(zhì)循環(huán)流化床鍋爐，包括爐膛、共用煙道隔墻的中部下行煙道和中部上行煙道、以及尾部煙道，其特殊之處在于，所述爐膛與中部下行煙道之間設(shè)置有分離器，所述爐膛與分離器均由膜式水冷壁構(gòu)成并共用一個(gè)水冷壁隔墻，所述爐膛的煙氣出口也是分離器的煙氣入口，所述分離器的煙氣出口與中部下行煙道的入口相連，所述中部下行煙道的出口也是中部上行煙道的入口，所述中部上行煙道的出口通過(guò)連接煙道與尾部煙道的入口相連。

作為優(yōu)選方案，所述中部下行煙道中設(shè)置有L型屏式受熱面，所述L型屏式受熱面的短邊伸入在中部上行煙道底部。

進(jìn)一步地，所述分離器包括膜式水冷壁構(gòu)成的分離器殼體、位于分離器殼體下方的下料立管、以及與下料立管連通的返料裝置，所述分離器殼體的煙氣出口通過(guò)過(guò)渡煙道與中部下行煙道的入口相連，所述返料裝置的出口與爐膛的底部返料口連接。

進(jìn)一步地，所述分離器呈立方體結(jié)構(gòu)，設(shè)置有一個(gè)或并列設(shè)置有兩個(gè)。

更進(jìn)一步地，所述中部上行煙道中設(shè)置有高溫過(guò)熱器和低溫過(guò)熱器。

更進(jìn)一步地，所述連接煙道呈傾斜向上布置。

更進(jìn)一步地，所述尾部煙道中設(shè)置有省煤器和空氣預(yù)熱器。

本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：爐膛與分離器均由膜式水冷壁構(gòu)成并共用一個(gè)水冷壁隔墻，使鍋爐結(jié)構(gòu)更緊湊，減少了鍋爐占地面積，提高鍋爐效率，又減小了鍋爐的生產(chǎn)投資成本，提高了經(jīng)濟(jì)性，解決了燃用生物質(zhì)燃料時(shí)鍋爐水平煙道積灰、堵灰以及高溫旋風(fēng)分離器超溫產(chǎn)生的堵塞現(xiàn)象，可以提高生物質(zhì)循環(huán)流化床鍋爐的燃燒穩(wěn)定性和安全性。

附圖說(shuō)明

圖1為一種緊湊型生物質(zhì)循環(huán)流化床鍋爐的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)描述：

如圖1所示，本實(shí)用新型所設(shè)計(jì)的緊湊型生物質(zhì)循環(huán)流化床鍋爐，包括爐膛1、共用煙道隔墻的中部下行煙道4和中部上行煙道5、以及尾部煙道7，所述爐膛1與中部下行煙道4之間設(shè)置有分離器2，所述爐膛1與分離器2均由膜式水冷壁構(gòu)成并共用一個(gè)水冷壁隔墻，所述爐膛1的煙氣出口也是分離器2的煙氣入口，所述分離器2的煙氣出口與中部下行煙道4的入口相連，所述中部下行煙道4的出口也是中部上行煙道5的入口，所述中部上行煙道5的出口通過(guò)連接煙道6與尾部煙道7的入口相連。另外，所述中部下行煙道4中設(shè)置有L型屏式受熱面8，所述L型屏式受熱面8的短邊伸入在中部上行煙道5底部。此外，所述分離器2包括膜式水冷壁構(gòu)成的分離器殼體2a、位于分離器殼體2a下方的下料立管2b、以及與下料立管2b連通的返料裝置2c，所述分離器殼體2a的煙氣出口通過(guò)過(guò)渡煙道3與中部下行煙道4的入口相連，所述返料裝置2c的出口與爐膛1的底部返料口連接，所述分離器2呈立方體結(jié)構(gòu)，設(shè)置有一個(gè)或并列設(shè)置有兩個(gè)。其中，所述中部上行煙道5中設(shè)置有高溫過(guò)熱器9和低溫過(guò)熱器10，所述連接煙道6呈傾斜向上布置，所述尾部煙道7中設(shè)置有省煤器11和空氣預(yù)熱器12。