[實用新型]一種減少粗苯乙烯分離塔塔釜結垢的粗苯乙烯分離裝置

有效

• 申請號: 201320725538.X
• 申請日: 2013-11-15
• 公開（公告）號: CN203634849U
• 公開（公告）日: 2014-06-11
• 發明（設計）人: 明健;鄒海聰;徐大林;姚會明
• 申請（專利權）人: 上海賽科石油化工有限責任公司
• 主分類號: B01D3/14
• 分類號: B01D3/14;C07C15/46;C07C7/04
• 代理公司: 上海專利商標事務所有限公司 31100
• 代理人: 彭茜茜

技術領域

本實用新型涉及苯乙烯的生產裝置，更具體地涉及粗苯乙烯分離過程中經常出現的分離塔塔釜結垢問題。具體地說，涉及一種用于解決粗苯乙烯分離塔塔釜結垢的裝置。

背景技術

苯乙烯是一種重要的有機化工原料，廣泛用于均聚或共聚制備多種合成材料，其本身是一種易聚合(自聚)的化合物。

工業上，約占苯乙烯產量的90%是通過乙苯催化脫氫工藝制取。乙苯催化脫氫工藝是在蒸汽存在下，在絕熱反應器系統中，乙苯催化脫氫成苯乙烯。乙苯脫氫反應混合物經過冷卻分離得到烴相(DM、乙苯脫氫液或粗苯乙烯)，主要含有苯乙烯、未反應的乙苯以及副產物苯、甲苯和高沸物等，粗苯乙烯通過精餾分離得到聚合級的苯乙烯產品。事實上，無論是通過乙苯催化脫氫工藝還是通過氧化脫氫工藝以及共氧化脫氫的POSM工藝等等，獲得的粗苯乙烯一般都需要通過精餾分離得以提純。

在粗苯乙烯精餾過程中，為了減少易于聚合的苯乙烯在工藝過程中發生聚合反應而降低苯乙烯收率和堵塞工藝設備及系統，設計上通常采取負壓操作以降低系統壓力進而降低操作溫度以便達到減小聚合速率的目的；同時需要在精餾過程中加入多種阻聚劑以阻止和減緩苯乙烯的聚合來確保系統運行的安全性、可靠性和經濟性，并最大程度提高苯乙烯收率。

針對粗苯乙烯精餾工藝存在的聚合問題，工藝專利商已經使用了在物料中加入阻聚劑的方式來阻止和減緩精餾過程中苯乙烯的聚合；也有一些專利提出了不同的改進方法，如美國專利US005910232A提出利用在物料中加入硝化自由基化合物來改善阻聚效果；中國專利CN101157083提出的在氣相流動管道中增加噴淋清洗管道中結垢等。然而，按照上面的專利和技術，或者是對粗苯乙烯精餾工藝不適用或者是運行期間仍然會時常出現聚合物掛壁結垢在設備的內部，該設備內部表現為沒有液體物料流過的氣相空間表面，這時裝置往往需要停車清理聚合物，降低了裝置的運行效率。

因此，為了長周期穩定地進行裝置生產，我們需要對現有工藝和設備進行改進，滿足生產裝置長周期、安全和穩定運行，消除生產中的安全隱患。

實用新型內容

本實用新型的第一目的在于解決粗苯乙烯精餾工藝中分離塔塔釜結垢問題，滿足生產裝置長周期、安全和穩定運行的要求，消除生產中的安全隱患的粗苯乙烯分離裝置。

在本實用新型提供了一種減少粗苯乙烯分離塔塔釜結垢的粗苯乙烯分離裝置，其中，所述塔釜內的易結垢部位設有防結垢安全裝置，所述防結垢安全裝置中設有高溫防結垢系統；其中，

所述高溫防結垢系統包括：

一個或多個分流裝置，所述分流裝置將所述塔釜內的10～30重量%的液相物料進行分流并返回所述塔釜；以及

一個或多個逆向噴淋系統，所述逆向噴淋系統將所述分流的物料按照所需方向噴灑到所述塔釜的內壁；

所述高溫防結垢系統在所述塔釜內達到粗苯乙烯的結垢臨界點時啟動。

在一個具體實施方式中，所述分流裝置將所述塔釜內的20～30重量%的液相物料進行分流并返回所述塔釜

所述“分離裝置”可包括：精制苯乙烯所需要的精餾塔，例如，乙苯苯乙烯分離塔、乙苯循環塔、高壓乙苯循環塔和低壓乙苯循環塔等。

在本實用新型的一個具體實施方式中，其中，所述易結垢部分包括所述塔釜的底部。

本實用新型中，所述“底部”包括塔釜的下半部位以下的部分、特別是碗型結構的外表面以及塔壁和碗邊緣的結合處。

在本實用新型的一個具體實施方式中，其中，所述粗苯乙烯的結垢臨界點為115～120℃。

在一個具體實施方式中，所述臨界點為118±0.5℃。

在本實用新型的一個具體實施方式中，其中，在所述高溫防結垢系統中，所述逆向噴淋系統將所述分流的物料按照逆向噴灑到所述塔釜的內壁。

本實用新型中，所述“逆向”包括：噴淋的方向與物料的總體流向處于相反的位置；或是噴淋的方向與物料的總體流向成一角度。總體而言，所述“逆向”的位置使得所述返回的物流沖洗到苯乙烯聚合物易于掛壁結垢的地方即可。

在本實用新型的一個具體實施方式中，所述分流系統中，將所述塔釜內的液相物料引流至塔釜外部再分流引入所述噴淋系統。

所述分流可以是2～4股但不限于此。

在本實用新型的一個具體實施方式中，所述分流系統包括：

設在所述塔釜出口下游的塔釜泵；

所述塔釜泵的下游設有將部分液相物料返回塔內的分流支線，所述分流支線為2～4條，但不限于此。