[實(shí)用新型]一種擠壓模具

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201320725426.4
• 申請日: 2013-11-15
• 公開（公告）號(hào): CN203578433U
• 公開（公告）日: 2014-05-07
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 曾舒赪;鄭超中;左輝
• 申請（專利權(quán)）人: 肇慶亞洲鋁廠有限公司
• 主分類號(hào): B21C25/02
• 分類號(hào): B21C25/02
• 代理公司: 北京集佳知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11227
• 代理人: 曹志霞

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及模具技術(shù)，尤其涉及一種擠壓模具。

背景技術(shù)

模具是一種通過成型物料得到型材的工具，主要改變物料的物理狀態(tài)，并將物料通入模具來實(shí)現(xiàn)型材的加工，從而獲得所需的型材。

隨著社會(huì)化大規(guī)模生產(chǎn)的發(fā)展，對型材的需求越來越豐富，對生產(chǎn)效率的要求也越來越高。一般制作鋁材的模具需要具有高強(qiáng)度，還需要將每個(gè)成型物料之間設(shè)置一定的間隔，保證成型物料的完整性。

現(xiàn)有技術(shù)中，擠壓模具為保證模具的受力強(qiáng)度，一般設(shè)置為單孔或偶數(shù)孔，單孔的效率過低，偶數(shù)孔則對型材有一定的要求，如四孔或六孔，可是只能針對形狀較為簡單或較小的型材，對于形狀特殊或較大的型材則只能使用兩孔，但兩孔的效率也很低，因此對于大批量的生產(chǎn)，無疑嚴(yán)重影響了生產(chǎn)的效率，造成了產(chǎn)品生產(chǎn)的瓶頸。

因此，研發(fā)一種可以大量生產(chǎn)型材，大量提高效率的模具是本領(lǐng)域技術(shù)人員急需解決的問題。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型提供了一種擠壓模具，有效保證了成型物料形狀的完整性，還大量提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)量，減少了生產(chǎn)周期，提高了生產(chǎn)水平。

為解決上述問題，本實(shí)用新型提供了一種擠壓模具，包括本體，所述本體包括上模，于所述上模上虛擬X、Y軸坐標(biāo)，且以所述上模的圓心為坐標(biāo)原點(diǎn)；

所述上模設(shè)置三孔，第一孔設(shè)置在Y軸正方向，第二孔設(shè)置在第三象限和第二象限，第三孔設(shè)置在第四象限和第一象限，所述第二孔和第三孔對稱設(shè)置，三所述孔之間的橋位寬度大于8mm；

三所述孔的分別設(shè)置模芯和多個(gè)分流孔，所述分流孔圍繞所述模芯設(shè)置；

所述本體還包括下模，所述下模設(shè)置三導(dǎo)流空腔，各所述導(dǎo)流空腔均設(shè)置與其自身連接的型腔；

所述導(dǎo)流空腔與所述孔一一對應(yīng)設(shè)置，所述型腔和所述模芯一一對應(yīng)設(shè)置。

優(yōu)選地，所述模芯包括凸起和模頸，所述凸起設(shè)置工作帶，所述工作帶圍繞所述凸起設(shè)置。

優(yōu)選地，所述工作帶設(shè)置在凸起的中部。

優(yōu)選地，所述模頸的橫截面積從上端往下端逐漸增大，呈一梯形。

優(yōu)選地，所述分流孔的邊緣設(shè)置倒角。

優(yōu)選地，所述分流孔之間的橋位兩側(cè)均設(shè)置凹口，所述凹口用于融合物料。

優(yōu)選地，所述凹口長度為分流孔之間的橋位長度的1/2～2/3。

優(yōu)選地，所述上模設(shè)置多個(gè)銷釘，所述下模設(shè)置多個(gè)銷釘孔，所述銷釘和所述銷釘孔均對應(yīng)設(shè)置，用于固定所述上模和所述下模。

優(yōu)選地，各所述孔均與上模邊緣間隔15mm～25mm。

從以上技術(shù)方案可以看出，本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)：在擠壓模具中上模設(shè)置三孔，這三孔分別按照坐標(biāo)的Y軸正方向、第三象限和第四象限設(shè)置，三者之間的橋位寬度大于8mm，下模與上模對應(yīng)，三孔分別可以通入物料至下模成型物料；物料從分流孔通過模芯導(dǎo)流至導(dǎo)流空腔，物料在導(dǎo)流空腔積累后，通過型腔輸出，從而成型固定。由于在模具在上述位置設(shè)置三孔，當(dāng)物料擠壓至模具時(shí)，模具受到的壓力，通過三孔可以平均分散，且橋位寬度的設(shè)置使得模具不會(huì)集中受力，因此模具不容易受損，且保證輸出的成型物料之間不相互摩擦接觸，因此保證了成型物料形狀的完整性，還大量提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)量，減少了生產(chǎn)周期，提高了生產(chǎn)水平。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型一種擠壓模具的上模結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型一種擠壓模具的上模結(jié)構(gòu)另一示意圖；

圖3為本實(shí)用新型一種擠壓模具的模芯的正視剖面圖；

圖4為本實(shí)用新型一種擠壓模具的模芯的側(cè)視剖面圖；

圖5為本實(shí)用新型一種擠壓模具的下模結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本實(shí)用新型一種擠壓模具的上模和下模裝配后透視圖；

圖7為本實(shí)用新型一種擠壓模具的坐標(biāo)示意圖。

其中，圖中標(biāo)記如下：

1—上模、11—第一孔、12—第二孔、13—第三孔、14—分流孔、15—模芯、16—橋位、17—橋位、18—圓心/坐標(biāo)原點(diǎn)、19—銷釘、41—倒角、151—工作帶、152—模頸、153—上空刀、154—下空刀、155—凸起、161—凹口、2—下模、21—導(dǎo)流空腔、22—型腔、23—銷釘孔。

具體實(shí)施方式

本實(shí)用新型提供了一種擠壓模具，保證了成型物料形狀的完整性，還大量提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)量，減少了生產(chǎn)周期，提高了生產(chǎn)水平。

為了使本技術(shù)領(lǐng)域的人員更好地理解本實(shí)用新型方案，下面結(jié)合附圖和實(shí)施方式對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。