[實(shí)用新型]煉油廠硫磺裝置集硫坑內(nèi)揮發(fā)性尾氣回收裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201320724417.3
• 申請(qǐng)日: 2013-11-13
• 公開（公告）號(hào): CN203540332U
• 公開（公告）日: 2014-04-16
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 孫立宇;潘永漣;劉興;朱瑞賀;李翠屏;牛世軍
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 江蘇智道工程技術(shù)有限公司
• 主分類號(hào): B01D53/86
• 分類號(hào): B01D53/86;B01D53/52;B01D53/96;F23G7/06
• 代理公司: 南京利豐知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(特殊普通合伙) 32256
• 代理人: 任立

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種集硫坑尾氣回收裝置，具體的說是一種煉油廠硫磺裝置集硫坑內(nèi)揮發(fā)性尾氣回收裝置。

背景技術(shù)

現(xiàn)有技術(shù)中，對(duì)于煉油廠硫磺裝置中集硫坑內(nèi)揮發(fā)性尾氣（主要成分為硫化氫）的處理方法，普遍采用不經(jīng)過處理直接排放，或者采用進(jìn)入焚燒爐燃燒尾氣中的硫組分，生成二氧化硫后排放；不管采用哪一種方式，都將造成對(duì)環(huán)境污染及焚燒爐的能耗。現(xiàn)有技術(shù)中，無法實(shí)現(xiàn)回收揮發(fā)性尾氣生成產(chǎn)品硫磺，降低通往焚燒爐中硫組分的量，從而達(dá)到二氧化硫減排，并減少焚燒爐的能耗的目的。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是，克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種煉油廠硫磺裝置集硫坑內(nèi)揮發(fā)性尾氣回收裝置，回收揮發(fā)性尾氣并生成產(chǎn)品硫磺，降低通往焚燒爐中硫組分的量，從而達(dá)到二氧化硫減排，并減少焚燒爐的能耗的目的。

本實(shí)用新型解決以上技術(shù)問題的技術(shù)方案是：

煉油廠硫磺裝置集硫坑內(nèi)揮發(fā)性尾氣回收裝置，包括超重力反應(yīng)器、噴射再生器和熔硫釜；超重力反應(yīng)器上部的進(jìn)氣口通過進(jìn)氣管連接集硫坑的揮發(fā)性尾氣和單質(zhì)硫排出口，超重力反應(yīng)器底部的出液口通過設(shè)有富液泵的富液出液管連接至噴射再生器上部的富液進(jìn)液口；噴射再生器的貧液出口通過管道連接至脫硫貧液槽，脫硫貧液槽通過設(shè)有貧液泵的管道連接至超重力反應(yīng)器內(nèi)，噴射再生器的硫泡沫出口通過管道連接至含硫液槽，含硫液槽通過設(shè)有硫泵的管道連接至熔硫釜內(nèi)，噴射再生器上部的氣體出口通過管道連接至超重力反應(yīng)器內(nèi)；熔硫釜上接有蒸汽進(jìn)口和蒸汽出口，熔硫釜底部設(shè)有放硫閥。

本實(shí)用新型進(jìn)一步限定的技術(shù)方案是：

前述的煉油廠硫磺裝置集硫坑內(nèi)揮發(fā)性尾氣回收裝置，超重力反應(yīng)器上部的進(jìn)氣口通過設(shè)有冷凝水套管的進(jìn)氣管連接集硫坑的揮發(fā)性尾氣和單質(zhì)硫排出口。

前述的煉油廠硫磺裝置集硫坑內(nèi)揮發(fā)性尾氣回收裝置，超重力反應(yīng)器上部的凈化氣體出口通過管道連接至焚燒爐。

前述的煉油廠硫磺裝置集硫坑內(nèi)揮發(fā)性尾氣回收裝置，脫硫貧液槽通過設(shè)有貧液泵及冷凝器的管道連接至超重力反應(yīng)器內(nèi)。

本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型可以降低通往焚燒爐的硫濃度，降低通往焚燒爐中硫組分的量，進(jìn)而降低尾氣出口二氧化硫的濃度，減少焚燒爐的能耗，并可將硫化氫加工成硫磺產(chǎn)品，從而達(dá)到二氧化硫減排，并減少焚燒爐的能耗的目的。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的設(shè)備連接示意圖。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1

本實(shí)施例是一種煉油廠硫磺裝置集硫坑內(nèi)揮發(fā)性尾氣回收裝置，設(shè)備連接如圖1所示，包括超重力反應(yīng)器2、噴射再生器3和熔硫釜4；超重力反應(yīng)器上部的進(jìn)氣口通過設(shè)有冷凝水套管的進(jìn)氣管5連接集硫坑1的揮發(fā)性尾氣和單質(zhì)硫排出口，超重力反應(yīng)器2底部的出液口通過設(shè)有富液泵6的富液出液管7連接至噴射再生器3上部的富液進(jìn)液口，超重力反應(yīng)器2)上部的凈化氣體出口通過管道連接至焚燒爐；噴射再生器3的貧液出口通過管道連接至脫硫貧液槽8，脫硫貧液槽8通過設(shè)有貧液泵9及冷凝器12的管道連接至超重力反應(yīng)器2內(nèi)，噴射再生器3的硫泡沫出口通過管道連接至含硫液槽10，含硫液槽10通過設(shè)有硫泵11的管道連接至熔硫釜4內(nèi)，噴射再生器3上部的氣體出口通過管道連接至超重力反應(yīng)器2內(nèi)；熔硫釜4上接有蒸汽進(jìn)口和蒸汽出口，熔硫釜4底部設(shè)有放硫閥，熔融狀態(tài)的硫由熔硫釜底部放硫閥放出，經(jīng)冷卻后成為塊狀固體硫。

這樣，通過硫坑的揮發(fā)性尾氣和單質(zhì)硫通過水套冷凝，部分單質(zhì)硫經(jīng)冷凝后返回硫坑，揮發(fā)性尾氣通入超重力沉降反應(yīng)器。在國(guó)內(nèi)成熟的催化劑作用下，揮發(fā)性尾氣（主要成分硫化氫）被脫硫溶液吸收并氧化成單質(zhì)硫。夾帶單質(zhì)硫、硫化氫的脫硫液在沉降器下部排出，經(jīng)泵運(yùn)送至噴射再生器。在再生器中脫硫液與空氣發(fā)生氧化反應(yīng)再生，完成脫硫液由富液向貧液的轉(zhuǎn)化。生成的硫單質(zhì)在再生槽內(nèi)浮選溢流，經(jīng)熔硫工藝，加工成硫磺。凈化后的氣體通入超重力沉降反應(yīng)器，在反應(yīng)器上部排出，通往焚燒爐，進(jìn)一步去除殘留的硫及硫組分。

除上述實(shí)施例外，本實(shí)用新型還可以有其他實(shí)施方式。凡采用等同替換或等效變換形成的技術(shù)方案，均落在本實(shí)用新型要求的保護(hù)范圍。