[實用新型]一種用于碎渣機的凸圓矩梯型齒交替陣列式排布的滾齒板

有效

• 申請號: 201320724067.0
• 申請日: 2013-11-16
• 公開（公告）號: CN203750641U
• 公開（公告）日: 2014-08-06
• 發明（設計）人: 周文龍;孫長海;韓吉亮;王宏濤;張雪;趙海鐘;劉永勝;譚博
• 申請（專利權）人: 華能沁北電廠;大連理工大學
• 主分類號: B02C19/00
• 分類號: B02C19/00
• 代理公司: 大連理工大學專利中心 21200
• 代理人: 梅洪玉

技術領域

本實用新型屬于機械加工技術領域，涉及一種交替陣列式分布的滾齒板，具體涉及一種凸圓矩梯型齒的交替陣列式滾齒板，主要用于熱電廠爐渣碎渣機。

背景技術

碎渣機因其結構簡潔、可靠性高，適合于連續化作業，對于所粉碎的渣料塊度大小、材質硬度和溫度具有很寬的適應性，因而廣泛地應用于火力發電等工業。對于碎渣機而言，滾齒板的型式和材質是決定其使用壽命的關鍵。碎渣能力寬泛、可靠的滾齒板結構型式是碎渣機最為重要的技術問題。附圖1是常見的碎渣機構造。

目前碎渣機一般是由兩排各八塊滾齒板拼接組裝而成碎渣滾。其滾齒板主要有兩種結構型式：

第一種是采用高低板結構，即壓板較薄、滾板較厚，形成間歇式不同的縫，板上的齒為成行的平行排布；二是采用較高厚的齒，板厚一致，板上的齒也為成行的平行排布，但齒行之間留有很寬的行距。第一種結構型式的特點是齒行排列行距緊湊，所粉碎的渣塊粒度小，利用高低板厚實現碎渣的通過性；但是由于粉碎渣塊過小常引起碎渣的堆積，而僅僅依靠高低板對大渣塊的咬入性不好，也常造成大渣塊的堆積。第二種結構型式的特點是齒行排列稀散、行距大，過渣性好，不易形成渣堆積；但是由于齒排列大而稀，因而碎渣粒度過大，且粒度跨度很大，粉碎的渣難以有效利用。

實用新型內容

本實用新型提供了一種在確保連續化碎渣通過性好、不易造成渣堆積，同時粉碎的渣粒度較小而均勻的碎渣機滾齒板的結構型式，具有高效率、高可靠性的特點。

本實用新型解決技術問題采用的方案如下：

一種用于碎渣機的凸圓矩梯型齒交替陣列式排布的滾齒板，齒形截面為凸圓矩梯形，采用步進交替陣列式排布，每個齒周圍均勻分布的六個齒，分別為：左側齒、右側齒、前列的二個齒、后列的二個齒，相鄰的四個齒（前列的一個齒、 后列的一個齒、中間列相連的二個齒）形成了一個空擋，該空檔有利于大塊渣的咬入，交錯排的齒又形成了緊密的間隔，有利于粉碎粒度小的渣塊。

所述的凸圓矩梯型齒的齒高為55mm，凸圓矩梯型齒的間距為110mm，前排齒尾與后排齒頭平齊。

滾齒板的齒采用步進交替陣列式排布，避免了行排布的間歇式碎渣不均勻性，也避免了高低板齒對大塊渣的咬入不足及稀散排布齒碎渣過大的問題。此外，這種設計的特色還在于展寬了滾齒尖端的接觸面積和單齒的體積，提高了單齒的熱強性和抗磨能力，而陣列分布形式，使得每個單齒底腳呈網鏈結構，有利于齒尖熱量傳導至底板，有效降低了齒尖的過熱溫度，確保了滾齒處于高性能狀態。

本實用新型通過改變了滾齒板的齒形和齒的排列結構，實現了粉碎渣塊粒度較細，粒度跨度較小，有利于大渣塊咬入，避免渣塊堆積，實現了工作的連續性。

附圖說明

圖1是碎渣機的結構示意圖。

圖2是碎渣機滾齒板結構示意圖。

圖中：1前列齒；2后列齒；3左側齒；4右側齒；

圖3滾齒板三維示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步詳細說明。

實施例1

一種火力發電廠用粉碎煤燃燒后的爐渣的碎渣機，采用本實用新型的滾齒板。為了適應現有碎渣機的安裝結構，滾齒板的螺栓孔及其間距、板外形等尺寸都采用與碎渣機適配的。滾齒板的齒高為55mm，齒間距為110mm，前排齒尾與后排齒頭平齊，具體如圖2和圖3所示；其中，二個前列齒1、二個后列齒2、一個左側齒3和一個右側齒4共同構成齒A周圍均勻分布的六個齒，相鄰的四個齒分別為齒B1、B2、B3和B4。

此碎渣機可適用于火電廠爐渣的粉碎，最大咬入渣塊大于150mm，粉碎后渣塊小于25mm。