[實用新型]一種方形華司的模具導(dǎo)料結(jié)構(gòu)

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201320724060.9
• 申請日: 2013-11-15
• 公開（公告）號: CN203610546U
• 公開（公告）日: 2014-05-28
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 覃福庶
• 申請（專利權(quán)）人: 梧州恒聲電子科技有限公司
• 主分類號: B21D43/00
• 分類號: B21D43/00;B21D37/12
• 代理公司: 廣州市越秀區(qū)海心聯(lián)合專利代理事務(wù)所(普通合伙) 44295
• 代理人: 黃為;蔡國

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及模具技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，特別涉及一種方形華司的模具導(dǎo)料結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)

方形華司是電聲喇叭的五金配件之一。圖1a、圖1b所示為典型的方形華司產(chǎn)品，該零件的材質(zhì)為SPHC，材料厚度為3.0mm。該零件關(guān)鍵處為沖釘，以及中孔兩面的壓R角，中孔要求有較高的光潔度和精度。現(xiàn)有技術(shù)中，該類型產(chǎn)品主要采用單工序模具生產(chǎn)，步驟分為：落料—沖孔—拉光三個工序，在生產(chǎn)時，效率較慢，所需的機(jī)臺較多，工人操作不安全。隨著方形華司產(chǎn)品的需求量逐漸增大，為滿足生產(chǎn)效率的不斷提高，須采用連續(xù)模進(jìn)行生產(chǎn)，以改善效率慢，能耗大，操作不安全的狀況。

而在連續(xù)模生產(chǎn)過程中，由于華司板料的厚度為3.0mm，屬于較厚的材料，板材強(qiáng)度大，采用普通的固定導(dǎo)料方式難以將華司板料送入模具口，且不能滿足使用要求，容易卡料。因此，需要設(shè)計一種新型的導(dǎo)料結(jié)構(gòu)。

實用新型內(nèi)容

本實用新型的目的在于提供一種有效防止卡料、減少了導(dǎo)料板的磨損量的方形華司的模具導(dǎo)料結(jié)構(gòu)。

為了達(dá)到上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案如下：

一種方形華司的模具導(dǎo)料結(jié)構(gòu)，包括安裝于模具入料口一端的導(dǎo)料板，所述導(dǎo)料板上還安裝有多組相對設(shè)置的可轉(zhuǎn)動的外導(dǎo)料柱，所述每組外導(dǎo)料柱的圓周方向上還安裝有可轉(zhuǎn)動的導(dǎo)料柱套。

優(yōu)選地，所述外導(dǎo)料柱的結(jié)構(gòu)為T形結(jié)構(gòu)，其包括一體式的外導(dǎo)料柱端部和外導(dǎo)料柱頸部，所述外導(dǎo)料柱端部上還設(shè)有外導(dǎo)料柱頭部，且所述導(dǎo)料柱套設(shè)于外導(dǎo)料柱頸部，其兩端分別與外導(dǎo)料柱端部的內(nèi)側(cè)以及導(dǎo)料板的表面接觸。

優(yōu)選地，還包括導(dǎo)料板墊板，所述導(dǎo)料板通過導(dǎo)料板墊板安裝于模具入料口一端的下模上。

優(yōu)選地，所述導(dǎo)料板上還安裝有一組可轉(zhuǎn)動的內(nèi)導(dǎo)料柱，該內(nèi)導(dǎo)料柱設(shè)于所述模具入料口側(cè)的外導(dǎo)料柱內(nèi)側(cè)。

優(yōu)選地，所述導(dǎo)料板的一側(cè)還設(shè)有與導(dǎo)料板對應(yīng)的厚板送料機(jī)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的優(yōu)點在于：本實用新型采用了可轉(zhuǎn)動的導(dǎo)料柱的導(dǎo)料方式，有效防止了華司板料在入料時的卡料現(xiàn)象，減少了導(dǎo)料板的磨損量，提高了導(dǎo)料的效率，滿足了使用的要求。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進(jìn)一步說明。

圖1是本實用新型所述方形華司的模具導(dǎo)料結(jié)構(gòu)的部分俯視圖。

圖2是本實用新型所述方形華司的模具導(dǎo)料結(jié)構(gòu)的部分剖視圖。

圖3是本實用新型所述方形華司的模具導(dǎo)料結(jié)構(gòu)安裝在模具上的結(jié)構(gòu)圖。

附圖標(biāo)記說明：1、下模，2、導(dǎo)料板墊板，3、導(dǎo)料板，4、外導(dǎo)料柱，5、導(dǎo)料柱套，6、滾珠外導(dǎo)柱安裝板，7、滾珠外導(dǎo)柱，8、厚板送料機(jī)，9、內(nèi)導(dǎo)料柱，10、外導(dǎo)料柱端部，11、外導(dǎo)料柱頸部，12、外導(dǎo)料柱頭部，23、精沖中孔凸模，24、精沖中孔凹模，25、壓角凸模，26、沖釘凸模，27、沖釘凹模，31、上模板。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本實用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。

參閱圖1、圖2所示，本實用新型提供的一種方形華司的模具導(dǎo)料結(jié)構(gòu)，包括安裝于模具入料口一端的導(dǎo)料板3，所述的導(dǎo)料板3上還安裝有多組相對設(shè)置的可轉(zhuǎn)動的外導(dǎo)料柱4，所述的每組外導(dǎo)料柱4的圓周方向上還安裝有可轉(zhuǎn)動的導(dǎo)料柱套5。

具體的，上述的外導(dǎo)料柱4的結(jié)構(gòu)為T形結(jié)構(gòu)，其包括一體式的外導(dǎo)料柱端部10和外導(dǎo)料柱頸部11，所述的外導(dǎo)料柱端部10上還設(shè)有外導(dǎo)料柱頭部12，所述的導(dǎo)料柱套5設(shè)于外導(dǎo)料柱頸部11，其兩端分別與外導(dǎo)料柱端部10的內(nèi)側(cè)以及導(dǎo)料板3的表面接觸，這樣，華司板料在入料時由于受到導(dǎo)料柱套5和外導(dǎo)料柱4的轉(zhuǎn)動作用，很方便的即能達(dá)到模具入料口。上述的導(dǎo)料板3具體是通過一個導(dǎo)料板墊板2安裝于模具入料口一端的下模1上，非常有利于空間的節(jié)省。

具體的，上述的導(dǎo)料板3上還安裝有一組可轉(zhuǎn)動的內(nèi)導(dǎo)料柱9，該內(nèi)導(dǎo)料柱9設(shè)于所述的模具入料口側(cè)的外導(dǎo)料柱4內(nèi)側(cè)，內(nèi)導(dǎo)料柱9的設(shè)置更加方便了華司板料的導(dǎo)入。

可以在所述的導(dǎo)料板3的一側(cè)還設(shè)有與導(dǎo)料板3對應(yīng)的厚板送料機(jī)8，即實現(xiàn)了在整個模具加工過程中華司板料的自動入料。