[實用新型]一種用于鈦白粉廢酸回收利用的反應器加料結構

有效

• 申請號: 201320724016.8
• 申請日: 2013-11-18
• 公開（公告）號: CN203591772U
• 公開（公告）日: 2014-05-14
• 發明（設計）人: 譚剛;楊建明;屈慶文;邵玉祥
• 申請（專利權）人: 南通寶聚顏料有限公司
• 主分類號: B01J4/00
• 分類號: B01J4/00;C01G49/14
• 代理公司: 北京一格知識產權代理事務所(普通合伙) 11316
• 代理人: 滑春生

技術領域

本實用新型涉及一種反應器加料結構，特別涉及一種用于鈦白粉廢酸回收利用的反應器加料結構。

背景技術

鈦白粉學名為二氧化鈦，?鈦白粉被認為是目前世界上性能最好的一種白色顏料，占全部白色顏料使用量的80%，被廣泛應用于涂料、塑料、造紙、印刷油墨、化纖、橡膠、化妝品等工業。

目前鈦白粉制造方法有兩種：硫酸法(Sulphate?Process)和氯化法(Chloride?Process)。目前國內鈦白粉廠家主要以硫酸法為主，其是將鈦鐵粉與濃硫酸進行酸解反應生產硫酸氧鈦，經水解生成偏鈦酸，再經煅燒、粉碎即得到鈦白粉產品，此法可生產銳鈦型和金紅石型鈦白粉。硫酸法的優點是能以價低易得的鈦鐵礦與硫酸為原料，技術較成熟，設備簡單，防腐蝕材料易解決。

在以硫酸法制備鈦白粉的過程中，會產生副產品稀硫酸，稀硫酸的濃度在20~25%左右，目前國外通過濃縮設備將其濃縮到70%以上進行回收利用；而國內由于國內濃縮設備的結構、防腐材質限制，在濃縮時能耗大，且需要頻繁的清洗，因此對該副產品的回收利用價值較低。而通過稀硫酸與鐵屑、鐵粉反應生成硫酸亞鐵，既可以消耗稀硫酸，又可以生產硫酸亞鐵等產品，達到環保與經濟效益的雙豐收。

鐵粉與稀硫酸反應生產硫酸亞鐵的過程中，會副產大量的氫氣，而氫氣易燃易爆，因此研發一種適用于鈦白粉廢酸回收利用的反應器加料結構勢在必行。

發明內容

本實用新型要解決的技術問題是提供一種用于鈦白粉廢酸回收利用的反應器加料結構，能夠實現鐵粉的連續化投料，并避免反應生成的氫氣溢出。

為解決上述技術問題，本實用新型的技術方案為：一種用于鈦白粉廢酸回收利用的反應器加料結構，其創新點在于：包括一加料管，該加料管垂直安裝在反應器的頂部，加料管的上端設置加料斗；一定量卸料組件，該定量卸料組件包括串接在加料管中部的圓柱形殼體，殼體內置有一水平方向的轉軸，該轉軸由伺服驅動電機驅動轉動，轉軸上設置有若干以轉軸軸線為中心呈輻射形均勻分布的葉片，各葉片的外端緊貼殼體內壁；一安全截止閥，該安全截止閥安裝在加料管的底部；一液位檢測組件，包括上液位傳感器、中液位傳感器、下液位傳感器、中液位傳感器套管和下液位傳感器套管，中液位傳感器套管和下液位傳感器套管均為一傾斜設置的管體，管體的上端設置中液位傳感器、下液位傳感器，管體的下端與加料管上部連通；上液位傳感器設置在加料斗內；一補水管，該補水管的出水口位于加料斗的上方，補水管上設置補水電磁閥；一液位控制器，液位控制器信號輸入端與上、中、下液位傳感器連接，液位控制器的信號輸出端與補水電磁閥、安全截止閥、伺服驅動電機連接。

本實用新型的優點在于：由定量卸料組件進行鐵粉的連續化投料，在加料管內充入水進行水封，避免氫氣的溢出。通過液位檢測組件的上、下液位傳感器檢測加料管、加料斗內的水位，并由液位控制器控制相應的補水電磁閥啟閉，使得液位保持在一個安全的高度，確保實現水封；安全截止閥的設置可避免補水管無法順利補水造成水封失效后氫氣溢出，確保安全。另外，利用定量卸料組件的結構優勢，避免水隨鐵粉快速流入反應器內，而中、下液位傳感器設置在傳感器套管內，可避免鐵粉堆積在下液位傳感器上造成誤檢測。

附圖說明

圖1為本實用新型用于鈦白粉廢酸回收利用的反應器加料結構示意圖。

具體實施方式

實施例

請參閱圖1，本實用新型揭示了一種用于鈦白粉廢酸回收利用的反應器加料結構，包括

一加料管1，該加料管1垂直安裝在反應器的頂部，加料管1的上端設置加料斗2；

一定量卸料組件，該定量卸料組件包括串接在加料管1中部的圓柱形殼體，殼體內置有一水平方向的轉軸31，該轉軸31由伺服驅動電機32驅動轉動，轉軸31上設置有若干以轉軸軸線為中心呈輻射形均勻分布的葉片33，各葉片33的外端緊貼殼體內壁；

一安全截止閥4，該安全截止閥4安裝在加料管1的底部；

一液位檢測組件，包括上液位傳感器51、中液位傳感器52、下液位傳感器53、中液位傳感器套管54和下液位傳感器套管55，中液位傳感器套管54和下液位傳感器套管55均為一傾斜設置的管體，管體的上端設置中液位傳感器52、下液位傳感器53，管體的下端與加料管1上部連通；上液位傳感器51設置在加料斗2內；

一補水管6，該補水管6的出水口位于加料斗2的上方，補水管6上設置補水電磁閥7；