[實(shí)用新型]一種鈦白粉廢酸回收利用處理系統(tǒng)

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201320723991.7
• 申請(qǐng)日: 2013-11-18
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN203593637U
• 公開(kāi)（公告）日: 2014-05-14
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 屈慶文;楊建明
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 南通寶聚顏料有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): C01G49/14
• 分類(lèi)號(hào): C01G49/14;F22B1/18;F22D1/00
• 代理公司: 北京一格知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11316
• 代理人: 滑春生

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種鈦白粉廢酸回收利用處理系統(tǒng)。

背景技術(shù)

鈦白粉學(xué)名為二氧化鈦，?鈦白粉被認(rèn)為是目前世界上性能最好的一種白色顏料，占全部白色顏料使用量的80%，被廣泛應(yīng)用于涂料、塑料、造紙、印刷油墨、化纖、橡膠、化妝品等工業(yè)。

目前鈦白粉制造方法有兩種：硫酸法(Sulphate?Process)和氯化法(Chloride?Process)。目前國(guó)內(nèi)鈦白粉廠(chǎng)家主要以硫酸法為主，其是將鈦鐵粉與濃硫酸進(jìn)行酸解反應(yīng)生產(chǎn)硫酸氧鈦，經(jīng)水解生成偏鈦酸，再經(jīng)煅燒、粉碎即得到鈦白粉產(chǎn)品，此法可生產(chǎn)銳鈦型和金紅石型鈦白粉。硫酸法的優(yōu)點(diǎn)是能以?xún)r(jià)低易得的鈦鐵礦與硫酸為原料，技術(shù)較成熟，設(shè)備簡(jiǎn)單，防腐蝕材料易解決。

在以硫酸法制備鈦白粉的過(guò)程中，會(huì)產(chǎn)生副產(chǎn)品稀硫酸，稀硫酸的濃度在20~25%左右，目前國(guó)外通過(guò)濃縮設(shè)備將其濃縮到70%以上進(jìn)行回收利用；而國(guó)內(nèi)由于國(guó)內(nèi)濃縮設(shè)備的結(jié)構(gòu)、防腐材質(zhì)限制，在濃縮時(shí)能耗大，且需要頻繁的清洗，因此對(duì)該副產(chǎn)品的回收利用價(jià)值較低。而通過(guò)稀硫酸與鐵屑、鐵粉反應(yīng)生成硫酸亞鐵，既可以消耗稀硫酸，又可以生產(chǎn)硫酸亞鐵等產(chǎn)品，達(dá)到環(huán)保與經(jīng)濟(jì)效益的雙豐收。鐵粉與稀硫酸反應(yīng)生產(chǎn)硫酸亞鐵的過(guò)程中，會(huì)副產(chǎn)大量的氫氣，而氫氣易燃易爆，其對(duì)用于實(shí)現(xiàn)該回收再利用的過(guò)程中涉及到的反應(yīng)以及燃燒設(shè)備的安全性能要求非常高，另外，鐵粉與廢酸反應(yīng)時(shí)，易沉積在反應(yīng)器底部，無(wú)法充分反應(yīng)，降低反應(yīng)效率。因此研發(fā)一種適用于鈦白粉廢酸回收利用且安全可靠的設(shè)備勢(shì)在必行。

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種反應(yīng)效率高且安全可靠的鈦白粉廢酸回收利用處理系統(tǒng)。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案為：一種鈦白粉廢酸回收利用處理系統(tǒng)，其創(chuàng)新點(diǎn)在于：主要包括依次設(shè)置的反應(yīng)器、清洗緩沖罐、氣體增壓器、氣體冷卻器、除霧器、儲(chǔ)存分配罐和燃?xì)湔羝仩t，反應(yīng)器用于鈦白粉廢酸與鐵粉的還原反應(yīng)，主要包括反應(yīng)器殼體、攪拌裝置、鐵粉加料裝置，反應(yīng)器殼體為一由倒錐形筒體的上、下端設(shè)置頂板和底板構(gòu)成的倒圓臺(tái)形；頂板上設(shè)置加液管、鐵粉加料裝置和出氣管，底板的中心設(shè)置有一半球形導(dǎo)料凸起，底板的非導(dǎo)料凸起區(qū)域具有一個(gè)放料口；攪拌裝置包括攪拌軸、攪拌槳葉、驅(qū)動(dòng)電機(jī)，攪拌軸垂直設(shè)置在反應(yīng)器殼體內(nèi)，攪拌軸上端伸出反應(yīng)器殼體并與安裝在反應(yīng)器殼體頂端的驅(qū)動(dòng)電機(jī)連接，攪拌軸的下端安裝攪拌槳葉，該攪拌槳葉為一由橫桿兩端設(shè)置豎葉的H形搪瓷槳葉；鐵粉加料裝置包括加料管、加料斗、定量卸料組件、安全截止閥、液位檢測(cè)組件、補(bǔ)水管和液位控制器；加料管垂直安裝在反應(yīng)器的頂部，加料管的上端設(shè)置加料斗，加料管中部設(shè)置定量卸料組件，該定量卸料組件具有一個(gè)驅(qū)動(dòng)定量加料的伺服驅(qū)動(dòng)電機(jī)，加料管底部安裝安全截止閥；液位檢測(cè)組件，包括上液位傳感器、中液位傳感器、下液位傳感器、中液位傳感器套管和下液位傳感器套管，中液位傳感器套管和下液位傳感器套管均為一傾斜設(shè)置的管體，管體的上端設(shè)置中液位傳感器、下液位傳感器，管體的下端與加料管上部連通；上液位傳感器設(shè)置在加料斗內(nèi)；補(bǔ)水管的出水口位于加料斗的上方，補(bǔ)水管上具有一個(gè)補(bǔ)水電磁閥；液位控制器信號(hào)輸入端與上、中、下液位傳感器連接，液位控制器的信號(hào)輸出端與補(bǔ)水電磁閥、安全截止閥、伺服驅(qū)動(dòng)電機(jī)連接；清洗緩沖罐的罐體頂部具有一個(gè)進(jìn)氣管和一個(gè)出氣口，進(jìn)氣管的下端伸入罐體底部且位于清洗液液位以下，進(jìn)氣管的上端與反應(yīng)器出氣管連通；清洗緩沖罐的出氣口依次通過(guò)氣體增壓器、氣體冷卻器、除霧器后進(jìn)入儲(chǔ)存分配罐，所述儲(chǔ)存分配罐為燃?xì)湔羝仩t提供可燃燒氫氣；燃?xì)湔羝仩t主要包括爐體、鍋筒、水冷壁管、對(duì)流管束、省煤器、氫氣燃燒器和安全泄壓門(mén)，爐體包括左燃燒室、右燃燒室、左對(duì)流室、右對(duì)流室和公共對(duì)流室，爐體整體由一對(duì)左、右燃燒室之間設(shè)置公共對(duì)流室，并在公共對(duì)流室與兩側(cè)的左、右燃燒室之間通過(guò)獨(dú)立的左、右對(duì)流室連通構(gòu)成一個(gè)M形；在左燃燒室、右燃燒室、公共對(duì)流室的兩側(cè)以及左對(duì)流室、右對(duì)流室的外側(cè)均設(shè)置安全泄壓門(mén)；鍋筒包括一個(gè)上筒體、兩個(gè)下筒體以及連通上、下筒體的對(duì)流管束、水冷壁；所述的上筒體水平設(shè)置在爐體左、右對(duì)流室上方，且其軸線(xiàn)與左、右對(duì)流室的長(zhǎng)軸方向平行；所述的兩下筒體分別水平設(shè)置在公共對(duì)流室與左、右燃燒室之間的間隙下方，且其軸線(xiàn)與左、右對(duì)流室的長(zhǎng)軸方向平行；對(duì)流管束穿過(guò)左對(duì)流室、右對(duì)流室和公共對(duì)流室；水冷壁布置在燃燒室、左對(duì)流室、右對(duì)流室以及公共對(duì)流室的爐體側(cè)壁上；省煤器設(shè)置在爐體煙道出口內(nèi)。

本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：