[實用新型]一種小直徑內孔鉸刀

有效

• 申請號: 201320723782.2
• 申請日: 2013-11-15
• 公開（公告）號: CN203541736U
• 公開（公告）日: 2014-04-16
• 發明（設計）人: 張思堯;王紅英;姜寶華
• 申請（專利權）人: 成都發動機（集團）有限公司
• 主分類號: B23D77/00
• 分類號: B23D77/00
• 代理公司: 成都科海專利事務有限責任公司 51202
• 代理人: 黃幼陵;馬新民

技術領域

本實用新型屬于刀具領域，特別涉及一種用于小直徑孔(孔徑1mm～3mm)加工的非擠壓鉸刀。

背景技術

小直徑孔(孔徑1mm～3mm)的加工，通常采用鉸刀，現有非擠壓高速鋼鉸刀有單刃和四刃兩種結構形式，單刃鉸刀不僅制造困難，而且單邊受力導致使用中不平衡，影響孔的加工質量，四刃鉸刀雖然使用中受力平衡，但其容屑空間較小，導致排屑不暢，且制造時花費的工時多，難度大，制造成本增大。

實用新型內容

本實用新型的目的在于克服現有技術的不足，提供一種新型的小直徑內孔鉸刀，此種鉸刀不僅在小孔加工中受力平衡，容屑狀況優良，而且更易制造。

本實用新型所述小直徑內孔鉸刀，由高速鋼制作的刀體和刀柄組成，刀體由兩條結構相同且呈中心對稱的齒形刀刃構成（即為兩齒刀體），刀體的寬度B=0.5d～0.7d，所述齒形刀刃由刃背、前刀面、刃帶、第一后刀面、第二后刀面和齒背依次相接圍成，所述d為被加工孔的孔徑。

本實用新型所述小直徑內孔鉸刀，其齒形刀刃各部分的結構如下：前刀面為鉛垂面且過刀體的中心，前刀面與鉛垂面的夾角為前角，前刀面的高度h為容屑槽深度，所述前角為0°，所述容屑槽深度為0.18d～0.16d，d為被加工孔的孔徑；刃背為斜面，刃背與前刀面的夾角W為齒槽角，所述齒槽角為120°；刃帶是以刀體的中心為圓心、被加工孔的二分之一孔徑為半徑的圓弧面，刃部的水平寬度f=0.1mm；第一后刀面為斜面，第一后刀面與水平面的夾角α為第一后角，第一后刀面與第二后刀面的交線至前刀面的距離為K，第二后刀面為斜面，第二后刀面與水平面的夾角β為第二后角，齒背為鉛垂面，與前刀面平行，當被加工孔的孔徑=1mm～1.5mm時，所述第一后角α＝20°、K＝0.2mm、第二后角β=40°，當1.5mm＜被加工孔的孔徑≤3mm時，所述第一后角α＝15°、K＝0.3mm、第二后角β=40°。

本實用新型所述小直徑內孔鉸刀，其齒形刀刃中刃背與前刀面相接的優選方式是通過圓弧面相接，當被加工孔的孔徑=1mm～1.5mm時，所述圓弧面的半徑R=0.1mm，當1.5mm＜被加工孔的孔徑≤3mm時，所述圓弧面的半徑R=0.3mm。

本實用新型具有以下有益效果：

1、由于本實用新型所述小直徑內孔鉸刀的刀體為兩齒結構形式，且優化了齒形刀刃各部分的結構，因而在小孔加工過程中受力平衡，運行平穩，容屑狀況優良，與現有單刃和四刃鉸刀相比，小孔加工質量明顯提高。

2、由于本實用新型所述小直徑內孔鉸刀為兩齒結構形式，相對于現有單刃和四刃鉸刀，更易制造，因而可降低制造成本。

本實用新型所述小直徑內孔鉸刀可廣泛用于各種材料的小孔加工，特別適合難加工材料的小孔加工。

附圖說明

圖1是本實用新型所述小直徑內孔鉸刀的結構示意圖；

圖2是圖1的A-A剖面圖。

圖中，圖中1—刀體、2—刀柄、3—刃背、4—前刀面、5—刃帶、6—第一后刀面、7—第二后刀面、8—齒背、9—刃背與前刀面相接的圓弧面（齒槽槽底圓弧面）、B—刀體的寬度、W—齒槽角、ɑ—第一后角、β—第二后角、f—刃帶的水平寬度、K—第一后刀面與第二后刀面的交線至前刀面的距離、h—容屑槽深度、R—刃背與前刀面相接圓弧面的半徑（齒槽槽底圓弧面半徑）。

具體實施方式

下面通過實施例并結合附圖對本實用新型所述小直徑內孔鉸刀的結構作進一步說明。

實施例1

本實施例所述小直徑內孔鉸刀用于在材料為40Cr、45#鋼的零件上加工孔徑d=1mm的小孔。

本實施例所述小直徑內孔鉸刀的結構如圖1、圖2所示，由高速鋼制作的刀體1和刀柄2組成，刀體1由兩條結構相同且呈中心對稱的齒形刀刃構成，刀體的寬度B為0.6mm。所述齒形刀刃由刃背3、前刀面4、刃帶5、第一后刀面6、第二后刀面7和齒背8依次相接圍成。

齒形刀刃各部分的結構如下：