[實用新型]束狀染色機

有效

• 申請號: 201320723758.9
• 申請日: 2013-11-18
• 公開（公告）號: CN203593880U
• 公開（公告）日: 2014-05-14
• 發明（設計）人: 郭強;馮偉;張宣東
• 申請（專利權）人: 山東萬泰創業投資有限公司
• 主分類號: D06B3/04
• 分類號: D06B3/04;D06B23/20
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及一種紡織機械，尤其涉及一種束狀染色機。

背景技術

傳統紡織企業漿染車間通常購置有束狀染色機，該染色機有八個染槽，只可染普通靛藍品種及硫化品種。隨著人們衣著的變化，特深藍和超深藍靛藍染色品種已成為市場的主導品種，而八染槽束狀染色機生產的靛藍品種由于染色較淺，已滿足不了服裝水洗及客戶的需求，從而造成訂單不足，嚴重影響企業生產。

發明內容

本實用新型的目的是提供一種束狀染色機，該機器能夠生產特深藍、超深藍等靛藍染色產品。

為實現上述目的，本實用新型采用的技術方案為：

一種束狀染色機，包括染槽，染槽內設有染槽導輥組，染槽導輥組包括初位染槽導輥，染槽入口處設有染槽導向輥，染槽導向輥與初位染槽導輥上下相對應，染槽上方設有軋車，軋車上方設有氧化滾筒組，氧化滾筒組包括末位氧化滾筒，其特征是：氧化滾筒組上方相對旋轉安裝有第一轉向輥和第二轉向輥，第一轉向輥與末位氧化滾筒上下相對應，第二轉向輥與初位染槽導輥上下相對應；末位氧化滾筒下方相對旋轉安裝有水洗槽導向輥，水洗槽導向輥與末位氧化滾筒上下相對應。

根據所述的束狀染色機，其特征是：所述氧化滾筒組上方還相對旋轉安裝有張力壓輥，張力壓輥位于所述第一轉向輥與所述第二轉向輥之間；張力壓輥的截面最低點位于第一轉向輥截面最高點與第二轉向輥截面最高點連線的下方。

根據所述的束狀染色機，其特征是：所述第二轉向輥與所述初位染槽導輥之間安裝有分紗器。

通過對束狀染色機的反復論證得知，造成染色淺的原因是上染率達不到要求。由于靛藍染色為軋染，雖然按照客戶及工藝要求提高了染液濃度含量，上染率有所提升，染色有所加深。但是，由于染槽少，紗束經過軋車的次數和氧化時間不夠，使染液浸透不到紗線內部，形成表面浮色，經過水洗后，表面色易剝落，仍然達不到特深藍、超深藍的顏色要求。

為解決此問題，申請人對傳統的束狀染色機進行了環染改造，利用現有的染槽和軋車，通過在氧化滾筒組的上方安裝第一轉向輥、張力壓輥和第二轉向輥的方式，使紗束的行走路線從末位氧化滾筒向上返回到后面的染槽內進行二次上染。該方法可使八染槽染色機變為九至十六染槽染色機，大大提高了紗束的上染量，因此可使用該機器生產特深藍、超深藍等靛藍染色產品。其上染率由原先的3.5%提升到現在的最高8%，染色牢固度也得到提高，產品等級由原來的2.5級提高到4級。紗束在環染時，染槽及氧化滾筒的紗束可由原來的12束增加到24束，紗束排列密集。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖。

附圖中：

1、染槽導輥組；2、初位染槽導輥；3、染槽；4、染槽導向輥；5、分紗器；6、氧化滾筒組；7、第二轉向輥；8、張力壓輥；9、第一轉向輥；10、末位氧化滾筒；11、水洗槽導向輥；12、軋車。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步描述：

一種束狀染色機，如圖1（圖中虛線為非環染紗線束，實線為環染紗線束）所示，包括染槽3，染槽3內設有染槽導輥組1，染槽導輥組1包括初位染槽導輥2，染槽3入口處設有染槽導向輥4，染槽導向輥4與初位染槽導輥2上下相對應，染槽3上方設有軋車12，軋車12上方設有氧化滾筒組6，氧化滾筒組6包括末位氧化滾筒10，氧化滾筒組6上方相對旋轉安裝有第一轉向輥9和第二轉向輥7，第一轉向輥9與末位氧化滾筒10上下相對應，第二轉向輥7與初位染槽導輥2上下相對應；末位氧化滾筒10下方相對旋轉安裝有水洗槽導向輥11，水洗槽導向輥11與末位氧化滾筒10上下相對應。

在本實施例中，所述氧化滾筒組6上方還相對旋轉安裝有張力壓輥8，張力壓輥8位于所述第一轉向輥9與所述第二轉向輥7之間；張力壓輥8的截面最低點位于第一轉向輥9截面最高點與第二轉向輥7截面最高點連線的下方。所述第二轉向輥7與所述初位染槽導輥2之間安裝有分紗器5。

上面所述的實施例僅僅是對本實用新型的優選實施方式進行描述，并非對本實用新型的構思和范圍進行限定，在不脫離本實用新型設計構思的前提下，本領域中普通工程技術人員對本實用新型的技術方案作出的各種變型和改進，均應落入本實用新型的保護范圍，本實用新型請求保護的技術內容，已經全部記載在權利要求書中。

在本實用新型中，每束紗線的行走路線是：染槽導向輥——染槽導輥組——軋車——氧化滾筒組——第一轉向輥——張力壓輥——第二轉向輥——染槽導輥組——軋車——氧化滾筒組——水洗槽導向輥——水洗槽。

為防止紗束行走路線偏移，造成纏紗，在氧化滾筒組和染槽之間可加裝分紗器，以起到固定紗束走向和分離紗束的作用，由此解決了八染槽染色機不能染特深藍、超深藍的弊端。