[實(shí)用新型]一種真空鍍膜機(jī)的蒸發(fā)舟

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201320723278.2
• 申請日: 2013-11-15
• 公開（公告）號: CN203613256U
• 公開（公告）日: 2014-05-28
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 王先玉;夏永光
• 申請（專利權(quán)）人: 浙江星星瑞金科技股份有限公司
• 主分類號: C23C14/26
• 分類號: C23C14/26
• 代理公司: 臺州市方圓專利事務(wù)所 33107
• 代理人: 蔡正保;朱新穎

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型屬于機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種真空鍍膜機(jī)，特別是一種真空鍍膜機(jī)的蒸發(fā)舟。

背景技術(shù)

真空鍍膜機(jī)是指在較高真空度下對工件進(jìn)行鍍膜加工的設(shè)備。真空鍍膜機(jī)包括蒸發(fā)源，現(xiàn)有的蒸發(fā)型真空鍍膜機(jī)通常采用在蒸發(fā)舟兩端接入電極作為蒸發(fā)源。

現(xiàn)有技術(shù)中的蒸發(fā)舟的結(jié)構(gòu)，例如，中國專利【申請?zhí)?00720094316.7；公開號CN201132847Y】背景技術(shù)中記載的一種現(xiàn)有蒸發(fā)舟的結(jié)構(gòu)，在電極的中間有一個凹坑，就在這個凹坑中加上所要蒸發(fā)的材料，將其夾放在真空室的熱蒸發(fā)電極上，真空室的真空度已達(dá)到所要蒸發(fā)的程度時，將電極加上低電壓大電流的電源，使舟里的材料加熱蒸發(fā)。這種結(jié)構(gòu)的蒸發(fā)舟在使用時，蒸發(fā)舟底部的材料先受熱蒸發(fā)，在經(jīng)過上層材料的過程中可能導(dǎo)致材料發(fā)生化學(xué)變化，影響材料的純度。

為解決上述問題，該專利【申請?zhí)?00720094316.7；公開號CN201132847Y】提出了一種改進(jìn)的的加熱蒸發(fā)舟，該蒸發(fā)舟是由薄的耐高溫金屬片制成的、帶有通氣孔的加熱片，加熱片的中間部分均勻分布小孔，第二部分是帶有掛槽的掛盒，在掛盒內(nèi)部配備有耐高溫、導(dǎo)熱差的氧化鋁陶瓷內(nèi)襯坩堝，用掛槽將掛盒掛在加熱片上即可。

該加熱蒸發(fā)舟通過使上層的材料率先受熱蒸發(fā)，進(jìn)而減少材料蒸發(fā)過程中發(fā)生的化學(xué)變化。但是，這樣結(jié)構(gòu)的加熱蒸發(fā)舟還存在的問題在于：1、掛盒本身溫度較低，在加熱片上受熱蒸發(fā)的材料有部分會在真空環(huán)境下擴(kuò)散并附著到掛盒上，影響了材料的蒸發(fā)效果；2、掛盒和加熱片需要不同材料分別加工，掛盒和加熱片的結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，加工成本較高。

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的是針對現(xiàn)有的技術(shù)存在上述問題，提出了真空鍍膜機(jī)的蒸發(fā)舟，本實(shí)用新型解決的技術(shù)問題是改善蒸發(fā)舟內(nèi)鍍膜材料的受熱情況。

本實(shí)用新型的目的可通過下列技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：一種真空鍍膜機(jī)的蒸發(fā)舟，本蒸發(fā)舟包括舟體和位于舟體兩端的電極，其特征在于，所述舟體上具有輔助加熱片，上述輔助加熱片與舟體形成用于放置蒸發(fā)原料的容納空間，所述輔助加熱片底部部分或者全部與所述舟體相連，所述舟體和輔助加熱片均采用導(dǎo)電材料制成。

本真空鍍膜機(jī)的蒸發(fā)舟的使用方式是：將蒸發(fā)舟定位在真空鍍膜機(jī)內(nèi)，并在舟體兩端的電極上分別接入電源的正負(fù)極。將鍍膜材料直接放置或者通過盛放器皿放置在容納空間內(nèi)，使材料位于容納空間的中間位置。鍍膜開始時，電源接通給舟體兩端電極加電，舟體底部和輔助加熱片表面在電流作用下發(fā)熱，鍍膜材料受熱蒸發(fā)并順著輔助加熱片直接向外擴(kuò)散到真空鍍膜機(jī)的內(nèi)部空間，并附著在溫度較低的待鍍膜工件上。舟體底部的熱量通過熱傳導(dǎo)到鍍膜材料上，輔助加熱片表面的熱量通過熱輻射到鍍膜材料上，改善蒸發(fā)舟內(nèi)鍍膜材料的受熱情況，使鍍膜材料能夠迅速蒸發(fā)擴(kuò)散到真空鍍膜機(jī)的內(nèi)部空間，提高了鍍膜機(jī)的鍍膜效率。

在上述的真空鍍膜機(jī)的蒸發(fā)舟中，所述舟體和輔助加熱片采用一體式結(jié)構(gòu)，所述輔助加熱片為舟體一側(cè)或者兩側(cè)邊材料的兩端部剪開并向內(nèi)彎折而成。舟體和輔助加熱的加工方便，并且可以做到加工過程中無廢料產(chǎn)生，提高了材料的利用率，降低了生產(chǎn)成本。

作為優(yōu)選，在上述的真空鍍膜機(jī)的蒸發(fā)舟中，所述舟體采用高熔點(diǎn)的金屬材料制成。金屬材料彎曲性能好，便于輔助加熱片的加工。

在上述的真空鍍膜機(jī)的蒸發(fā)舟中，所述舟體采用金屬鎢或者鈦合金制成。鍍膜材料在舟體上蒸發(fā)的過程中不易混入其他材料的雜質(zhì)，保證了鍍膜材料的純度，提高鍍膜質(zhì)量。

作為另一種方案，在上述的真空鍍膜機(jī)的蒸發(fā)舟中，所述輔助加熱片呈封閉的環(huán)狀結(jié)構(gòu)，所述輔助加熱片具有卡接塊，所述舟體上具有與上述卡接塊位置和形狀一一對應(yīng)的卡接孔，所述輔助加熱片卡接定位在舟體上。

在上述的真空鍍膜機(jī)的蒸發(fā)舟中，所述舟體和輔助加熱片分別采用高熔點(diǎn)的金屬材料制成。

這樣的結(jié)構(gòu)，使舟體和輔助加熱片可以根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)和加工需要選用不同的金屬材料制成。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本真空鍍膜機(jī)的蒸發(fā)舟的優(yōu)點(diǎn)在于：通過輔助加熱片在舟體上圍成一個容納空間，鍍膜材料在容納空間內(nèi)受熱蒸發(fā)的熱量來自于舟體底部的熱傳導(dǎo)和輔助加熱片的熱輻射，使鍍膜材料的受熱更均勻，從而提高鍍膜材料的蒸發(fā)速度，提高了鍍膜機(jī)的鍍膜效率。并且，舟體和輔助加熱片為一體式結(jié)構(gòu)，舟體和輔助加熱的加工方便，材料利用率高，生產(chǎn)成本較低。

附圖說明

圖1是實(shí)施例一中本真空鍍膜機(jī)的蒸發(fā)舟的示意圖。

圖2是實(shí)施例三中本真空鍍膜機(jī)的蒸發(fā)舟的示意圖。

圖中，1、舟體；11、容納空間；2、電極；3、輔助加熱片。

具體實(shí)施方式